Сырьевой резервуар

Cтраница 2

Сточные воды из сырьевых резервуаров и от подготовки нефти к переработке на злектрообессоливающих установках ( ЭЛОУ) относятся к наиболее загрязненным стокам заводов. Исследование сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, для которых сырьем служила девонская нефть восточных месторо / кде-ний, показало следующее. [16]

Открывают задвижки у сырьевого резервуара, на приеме и выкиде сырьевого насоса, на входе и выходе теплообменников и дегидратов, на входе в первую ректификационную колонну и на газовой линии из рефлюксного бачка первой колонны. [17]

Открывают задвижки у сырьевого резервуара и принимают нефть на сырьевые насосы. Убедившись в заполнении нефтью приемного трубопровода перед насосами, пускают сырьевой насос и осторожно прокачивают нефть через теплообменники и электродегидраторы в коло. Во время закачивания нефти следят за оборудованием и трубопроводами и по мере заполнения электро-дегидраторов закрывают воздушники. В случае обнаружения утечек сырьевой насос останавливают и устраняют обнаруженную неисправность. [18]

Блоки дозирования химреагентов БР-25 и БР-10. [19]

Согласно СНиП объем сырьевых резервуаров должен быть не менее пятикратного суточного объема добычи нефти, а товарных резервуаров - двукратного. [20]

Пластовая вода из сырьевых резервуаров 6 и резервуара-отстойника 8 сбрасывается в резервуар 22 для окончательного отстоя ее от капелек нефти. [21]

Нефтяная эмульсия из сырьевого резервуара / в предварительным сбросом воды насосом 2 через теплообменник 3 подается в печь 4, где нагревается до температуры, необходимой для разрушения нефтяной эмульсии. Из печи 4 эмульсия направляется в отстойник 5, где нефть отделяется от воды. После отстойника нефть проходит через теплообменник 3, отдает часть тепла поступающей на установку сырой нефти и направляется в резервуар 6 готовой нефти для последующего транспортирования по магистральному нефтепроводу. [22]

Продукция скважин из сырьевых резервуаров сборного пункта СП-1 ( 11000 т / сут, обводненностью 30 %, с содержанием солей 53000 мг / л) вместе с введенным в нее деэмульгатором ( 50 г / т) насосом прокачивалась по холодному технологическому трубопроводу ( диаметр 300 мм, длина 300 м), где предварительно разрушалась1 эмульсия. Затем продукция направлялась в теплообменники, подогревалась в них до 35 - 45 С и поступала в секционный каплеобразова-тель. [23]

Вода накапливается в сырьевом резервуаре и вытесняет промежуточный слой на установку подготовки нефти, что приводит к ухудшению качества товарной нефти и увеличению расхода реагента-деэмульгатора. [24]

В специально оборудованных сырьевых резервуарах установки комплексной подготовки нефти НГДУТуймазанефть [25] критерий степени частичного обезвоживания нефти А составил 0 58 - 0 70 при времени отстоя в 2 - 3 раза больше ( t - 4 - 5 ч), чем на КССУ. [25]

Очищенное сырье поступает в сырьевой резервуар, где смешивается с рециркулирующей фракцией димеров пропилена. Сырьевой поток прокачивается через соответствующие теплообменники в реакторы с фосфорнокислотным катализатором. Продукт, выходящий из реактора, направляется в прояановую колонну J-ддя выделения пропана. Остаток из пропановой колонны поступает в колонну выделения димера пропилена ( колонна / /), возвращаемого в сырьевую емкость. Далее верхний продукт поступает в колонну IV для выделения целевой фракции, используемой в процессе оксосинтеза. Нижний продукт колонны / / / может быть использован как компонент бензина с высоким октановым числом или же направлен на выделение тетрамера, применяемого при получении моющих средств типа додецилбензолсульфоната. [26]

Нефть забирается насосом из сырьевого резервуара и проходит теплообменники, где подогревается за счет теплоты отходящих продуктов, после чего поступает в электродегидраторы. В электродегидра-торах под действием электрического поля, повышенной температуры, деэмульга-торов происходит разрушение водонефтяной эмульсии и отделение воды от нефти. Вода сбрасывается в канализацию ( или подается на упарку с выделением солей), а нефть проходит вторую группу теплообменников и поступает в отбензиниваю-щую колонну К-1. В колонне К-1 из нефти выделяется легкая бензиновая фракция, которая конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-1 и поступает в рефлюксную емкость Е-1. Полуотбензиненная нефть с низа К-1 подается через трубчатую печь П-1 в атмосферную колонну К-2. Часть потока полуотбензинен-ной нефти возвращается в К-1, сообщая дополнительное количество теплоты, необходимое для ректификации. В колонне К-2 нефть разделяется на несколько фракций. Верхний продукт колонны К-2 - тяжелый бензин - конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-2 и поступает в рефлюксную емкость Е-2. Керосиновая и дизельная фракции выводятся из колонны К-2 боковыми погонами и поступают в отпарные колонны К-3. В К-3 из боковых погонов удаляются ( отпариваются) легкие фракции. Затем керосиновая и дизельная фракции через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники выводятся с установки. [27]

Технологическая схема термохимической установки подготовки. [28]

Нефтяная эмульсия / из сырьевого резервуара или резервуара с предварительным сбросом воды 1 насосом 2 через теплообменник 3 поступает в печь 4, где нагревается до температуры, необходимой для разрушения нефтяной эмульсии. Из печи 4 нефтяная эмульсия поступает в отстойник 5, где нефть отделяется от воды. После отстойника нефть проходит через теплообменник 3, отдает часть тепла поступающей на установку сырой нефти и поступает в резервуар 6 готовой нефти для последующего транспорта по магистральному нефтепроводу. [29]

Совместный сток ЭЛОУ и сырьевых резервуаров имеет ВПК 150 - н415 мг / л, слабощелочную реакцию ( рН 7 - - 8 25) и большое количество растворенных неорганических примесей, в основном хлоридов Са и Mg. Плотный остаток стока составляет 13 - 29 г / л при 70 - 92 % зольности. [30]

Страницы: 1 2 3 4