Выдувной резервуар

Cтраница 1

Выдувной резервуар представляет собой сварной циллиндрическии корпус с перемешивающим и разбавительными устройствами. Корпус резервуара имеет отбортованные конические днища. Верхняя часть корпуса представляет собой обечайку с эллиптическим днищем, к которому приварена труба для отделения парогазовой смеси. На этой обечайке приварены штуцера для входа целлюлозной массы, расположенные тангенциально. [1]

Для выдувного резервуара с восемью шнеками каждые четыре шнека имеют общий привод через цепные передачи и редуктор от электродвигателя мощностью около 7 5 кет. [2]

Масса разгружается в выдувной резервуар 18 через выдувной клапан 13 с регулируемым отверстием. Перед выдувным клапаном установлено сито для улавливания крупных кусков. Две лопасти, вращающиеся под ситом, очищают отверстие клапана. Уровень целлюлозы в разгрузочном патрубке должен быть несколько выше сита. [3]

На открытых площадках устанавливаются выдувные резервуары с промывными диффузорами. Верхняя часть диффузора, где расположена гидравлика, должна иметь шатровое укрытие по 2 категории. [4]

Сваренная масса выдувается в выдувной резервуар с подвижным дном, состоящим из шести разгружающих шнеков. На трубопроводе выдувных паров установлен щелокоуловитель. Пары, выходящие из пропарочной цистерны, циклона и выдувного резервуара, конденсируются в поверхностном конденсаторе. [5]

Для приема древесной полуцеллюлозы используют выдувные резервуары с подвижным дном ( фиг. Корпус ыдувного резервуара - сварной из углеродистой или двухслойной стали, укреплен вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости. Нижняя часть корпуса четырехугольная, верхняя - круглая. В нижней части корпуса укреплена коробка шнековых конвейеров с четырьмя - восемью шнеками. [6]

Для приема массы раньше использовали небольшие выдувные резервуары в форме песочных часов, в суженной части которых, воздействуя на регулирующий клапан выпускного трубопровода, автоматически поддерживали постоянный уровень массы. В настоящее время применяют обычные выдувные резервуары. Расходные показатели установки типа Камюр приведены ниже. [7]

Низкая температура выдуваемой массы поз воляет применять выдувные резервуары, работающие при атмосферном давлении. [8]

Для приема сваренной массы из котла служит выдувной резервуар, куда также подается крепкий черный щелок после первой ступени промывки для разбавления целлюлозы до массового содержания 3 0 - 3 5 % После выдувного резервуара целлюлоза проходит стадию сортирования от сучков и непровара, а затем поступает на промывную установку. Промывка должна обеспечить максимальное отделение щелока от сваренной целлюлозы при сохранении высокой массовой доли сухих веществ черного щелока после 1 - й ступени промывки. [9]

В установках имеется система сбора конденсата паров вскипания щелока из выдувного резервуара. [10]

Наибольший практический интерес представляет улавливание скипидара из парогазов от пеносборника и выдувного резервуара. Массовая доля скипидара составляет 15 %, а количество водного конденсата около 15 кг на 1 т целлюлозы. Состав скипидара близок к составу скипидара-сырца. Выделение скипидара из парогазов, выходящих из выдувного резервуара, в значительной мере затруднено частыми выбросами волокна и черного щелока, а также переменным расходом этого потока. [11]

Помимо этого, в установках непрерывной варки сокращены размеры теплоутилизационных установок и выдувных резервуаров; уменьшается коррозия оборудования в результате постоянства температуры и давления ( в установках типа Камюр уменьшению коррозии в варочном котле способствует предварительная пропарка сырья и гидравлическое давление); сокращается расход пара. [12]

К входному патрубку нижней варочной трубы присоединяется разгрузочное устройство, которое производит непрерывную выгрузку массы в выдувной резервуар. [13]

В нижней конической части резервуара расположена винтовая мешалка для перемешивания целлюлозной массы после разбавления ее черным щелоком перед выходом из выдувного резервуара. Разбавительное устройство представляет собой коллектор и отводы с клапанами через которые подается щелок на разбавитель массы. [14]

Схема регенерации щелочи при производстве сульфатной целлюлозы. [15]

Страницы: 1 2 3