Выдувной резервуар

Cтраница 2

Крепкий черный щелок после 1 - й ступени промывки должен иметь массовую долю сухого вещества не менее 9 % Он подается на выпарную станцию, в варочный аппарат Камюр, в выдувной резервуар и для разбавления целлюлозы при поступлении на промывную установку. Следует отметить, что в современных установках непрерывной варки предусматривается частичная диффузионная промывка массы непосредственно в варочном аппарате с удалением части черного щелока из массы. Это позволяет значительно сократить потребность в оборудовании для промывки целлюлозы. [16]

Для приема сваренной массы из котла служит выдувной резервуар, куда также подается крепкий черный щелок после первой ступени промывки для разбавления целлюлозы до массового содержания 3 0 - 3 5 % После выдувного резервуара целлюлоза проходит стадию сортирования от сучков и непровара, а затем поступает на промывную установку. Промывка должна обеспечить максимальное отделение щелока от сваренной целлюлозы при сохранении высокой массовой доли сухих веществ черного щелока после 1 - й ступени промывки. [17]

В комплект установки для завода непрерывной варки сульфатной целлюлозы системы Камюр ( помимо варочного котла) по технологическому потоку входят: бункер для щепы ( с вибраторами), дозатор, питатель низкого давления, пропарочная шне-ковая горизонтальная камера, питатель высокого давления, варочный котел, выдувной резервуар, теплообменники, подогреватели щелока, насосное оборудование и комплекс вспомогательного оборудования. Обычно монтаж начинается с наиболее сложной и трудоемкой операции - установки варочного котла - так как другие монтажные работы ( обвязка котла и пр. [18]

Для приема массы раньше использовали небольшие выдувные резервуары в форме песочных часов, в суженной части которых, воздействуя на регулирующий клапан выпускного трубопровода, автоматически поддерживали постоянный уровень массы. В настоящее время применяют обычные выдувные резервуары. Расходные показатели установки типа Камюр приведены ниже. [19]

В установках фирмы Хитачи щепа через дозатор последовательно поступает в пропарочный аппарат, роторный питатель низкого давления, пропиточный аппарат, питатель высокого давления и варочный аппарат, имеющий до шести труб. Сваренная масса проходит через дисковую мельницу и через разгрузочные клапаны поступает в выдувной резервуар. При вращении питателя высокого давления пар из варочных труб поступает в пропиточный аппарат, повышая там температуру до 143 и создавая в аппарате соответствующее давление. Для нагрева щепы при пуске и дополнительного повышения температуры в пропиточном аппарате в него подводится свежий пар, количество которого автоматически регулируется. [20]

На рис. 5.3 представлена принципиальная технологическая схема сбора сульфатного скипидара-сырца с установки непрерывной варки целлюлозы Камюр. Она предусматривает извлечение и сбор скипидара как из парогазов от пропарочной камеры и нижнего расширительного Циклона, так и парогазов от пеносборника и выдувного резервуара. [21]

Отработанный щелок отбирается через кольцевую сетку 15, расположенную вверху котла. Сваренная масса скребковым устройством 14 непрерывно подается на шне-ковый конвейер 13 и через Т - образную трубу 12 и выдувной клапан 11 отводится в выдувной резервуар. [22]

Основные параметры варки ( продолжительность, температура и расход химикатов) регулируются и могут быть быстро изменены при необходимости получения целлюлозы или полуцеллюлозы другого качества. К последней варочной трубе примыкает разгрузочное устройство лопастного типа с вертикальным валом, при помощи которого производится постоянная разгрузка массы через разгрузочный клапан в выдувной резервуар. На разгрузочном устройстве установлены два дроссельных клапана с регулируемым размером отверстия. Лопасти разгрузочного устройства очищают отверстия клапанов, способствуя разгрузке. Регулирование отверстия клапанов - дистанционное. Разгрузка массы из варочного аппарата в выдувной резервуар происходит за счет перепада давлений и образования пара при выходе из зоны давления, который увлекает массу в выдувной резервуар. [23]

Сферическая обечайка. [24]

Однако условия технологического процесса и трудоемкость изготовления в известной степени ограничивают применение сферических обечаек. Сферическая форма обечаек ( рис. 15.27) применяется главным образом в различных шаровых емкостях большой вместимости ( 100 м3 и более), предназначенных для хранения и транспортирования разного рода жидкостей и газов, а также как переходная часть - от цилиндрической к конической в корпусах аппарата, например в целлюлозновар очных котлах, выдувных резервуарах и других подобного рода аппаратах. [25]

С и смешанная со щелочью в одновальном смесителе, поступает в шнековый питатель, который подает ее, в виде газонепроницаемой пробки через разрыхлитель в реактор. В верхней части реактора предусмотрено устройство, подающее пар для нагрева массы до температуры 105 - 120 С. Из реактора масса выдувается в выдувной резервуар, после чего подается на промывку. Для подачи газообразного кислорода в нижней части зоны высокой концентрации реактора предусмотрены штуцера. [26]

По окончании варки горячий черный щелок вытесняется из котла промывным щелоком в общий для всей установки аккумулятор под давлением 1 0 - 1 2 МПа. При этом происходит промывка целлюлозы и охлаждение ее до температуры ниже 100 С. Охлажденная целлюлозная масса насосом откачивается из котла в выдувной резервуар и далее направляется на промывную установку. [27]

Сваренная масса выдувается в выдувной резервуар с подвижным дном, состоящим из шести разгружающих шнеков. На трубопроводе выдувных паров установлен щелокоуловитель. Пары, выходящие из пропарочной цистерны, циклона и выдувного резервуара, конденсируются в поверхностном конденсаторе. [28]

Наибольший практический интерес представляет улавливание скипидара из парогазов от пеносборника и выдувного резервуара. Массовая доля скипидара составляет 15 %, а количество водного конденсата около 15 кг на 1 т целлюлозы. Состав скипидара близок к составу скипидара-сырца. Выделение скипидара из парогазов, выходящих из выдувного резервуара, в значительной мере затруднено частыми выбросами волокна и черного щелока, а также переменным расходом этого потока. [29]

Схема сдувочной установки. [30]

Страницы: 1 2 3