Сварной резервуар

Cтраница 3

Бак 1 выполнен в виде цилиндрического сварного резервуара из листовой стали и профильных балок. Вверху бака имеется кольцевой пояс 2, емкость которого соответствует объему вытесняемого садкой масла. На конце плунжера крепится подъемная платформа 7, на которую загружается предназначенная к охлаждению садка. [31]

На рис. IV-1 показана схема вертикального цилиндрического сварного резервуара. Вертикальные резервуары покоятся на основании, состоящем из надежно уплотненного грунта и песчаной подушки, поверх которой нанесен слой изоляции для предохранения днища от коррозии. Конусная форма основания предохраняет его от размыва поверхностными водами. Основания резервуаров для хранения токсичных веществ покрывают бетоном. Резервуар оборудован сливно-наливными, измерительными и предохранительными устройствами. Каждый резервуар должен быть снабжен по крайней мере тремя люками: на нижнем поясе - для доступа внутрь, проветривания, очистки или ремонта резервуара, на крыше - замерным и световым люками. Лот измерительной рулетки и пробоотборник должны быть изготовлены из материала, не искрящего при ударах. Прежде чем открыть замерный люк, резервуар необходимо отсоединить от газоуравнительной системы. [32]

Наряду с мероприятиями по улучшению конструкции сварных резервуаров, значительному улучшению технологии и качества сварки применение стали новых марок позволит значительно повысить надежность резервуаров. [33]

В СССР разработан новый метод изготовления рулонных сварных резервуаров с уменьшенной толщиной стенок за счет повышения расчетных напряжений в корпусе до напряжений, близких к пределу текучести стали. [34]

Случаи образования трещин в весьма большом количестве сварных резервуаров, построенных в районах Баку, Грозный и Краснодар, крайне редки. [35]

Наряду с комплексным совершенствованием всех процессов производства сварных резервуаров улучшена их конструкция: соединения внахлестку заменены стыковыми, вертикальные швы корпуса совмещены в одну линию. [36]

На рис. 202, а и б показаны сварные резервуары, имеющие сферическую поверхность. [37]

В связи с развитием электросварки получили наибольшее распространение сварные резервуары, дающие экономию металла до 20 % по сравнению с клепаными. Кроме того, сварные резервуары герметичнее клепаных и более просты в проектировании и строительстве. Клепаные резервуары в настоящее время не строятся, но в эксплуатации еще находится значительное их количество. [38]

Схема дуговой электропечи.| Технические данные дуговых сталеплавильных электропечей.| Схема рудно-термической печи. [39]

Несущим элементом конструкции ДСП служит кожух - открытый сверху металлический сварной резервуар, внутри которого располагается футеровка ванны и стен. Днище кожуха плоскоконическое или сферическое, толщина стенки кожуха составляет 1 / 200 его диаметра. [40]

Схема сворачивания полотнища вокруг днищ и кольца жесткости. [41]

Широкое применение имеет рулонный способ изготовления и монтажа сварных резервуаров негабаритного типа. Он дает возможность выполнять на заводе-изготовителе основные работы по сварке и сборке корпусов и днищ негабаритных резервуаров. Этот способ заключается в том, что днища и корпус резервуара сваривают в полотнища на заводе-изготовителе из отдельных листов внахлестку или в стык на специальном стенде. [42]

Сферические сосуды, подвергавшиеся. [43]

Это следует учитывать при проектировании и расчете на прочность сварных резервуаров, работающих при переменных давлениях. Из табл. 57 следует также, что при пульсирующей нагрузке в отличие от статической термическая обработка моделей оказывает некоторое полезное влияние на их прочность и долговечность. [44]

Конструкции баков силовых трансформаторов. [45]

Страницы: 1 2 3 4