Напайный резец
Cтраница 2
Вспомогательное время, связанное со сменой режущей пластины, в 5 - 8 раз меньше, чем при использовании напайных резцов на станках с ЧПУ. [16]
По данным Ленинградского металлического завода, резцы с клиновым креплением отличаются высокой стойкостью; они менее чувствительны к ударам, чем напайные резцы. [17]
При обработке расточными резцами скорости резания могут назначаться до 50 % выше, чем при обработке напайными резцами, а подачи устанавливают такие же, как и для напайных резцов. [18]
 |
Форма гнезд под напайные пластинки. [19] |
Стойкость резцов с напайными твердосплавными пластинками и закаленным корпусом с HRC50 повышается до двух раз, увеличивается и его прочность. Закалку для напайных резцов рекомендуется осуществлять, подстуживая разогретую при напайке зону до закалочных температур, а затем охлаждая резец в воде. В процессе такой закалки в твердосплавной пластинке создаются сжимающие напряжения, способствующие повышению прочности соединения пластинки с корпусом, увеличению срока службы резца. [20]
В корпусе 3 блока с помощью винтов 4 установлена резцовая вставка 1 со сменным напайным резцом. [21]
Например, для резцов с механическим креплением неперетачиваемых пластин, где вместо заточки затупившейся кромки производится ее замена путем поворота пластины на другую грань, Тэ меньше, чем для напайных резцов. [22]
 |
Отрезной резец фирмы Coromant ( Швеция. [23] |
Режущие и установочные элементы пластины ( рис. 35, б) получаются после спекания. На передней поверхности пластины имеется выемка, облегчающая сход стружки. Более высокое значение вспомогательного заднего угла а, чем у напайных резцов, способствует повышению стойкости резца. [24]
 |
Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава ( по 28 в зависимэсти от предела прочности обрабатываемой стали. [25] |
Отрезка заготовок на токарных станках остается одной из наиболее сложных операций металлообработки. Неблагоприятные условия образования и отвода стружки, недостаточные прочность и жесткость режущих элементов и рабочей части инструмента препятствуют применению высоких режимов резания, вызывают частые поломки инструмента. К недостаткам отрезных резцов следует отнести также весьма малые вспомогательные задние углы а, составляющие для напайных резцов 1 - 2, что является одной из причин их низкой стойкости. [26]
 |
Конструкции отрезных резцов с усиленной головкой. [27] |
Припайка твердосплавных пластин к державке часто вызывает трещины пластины. Эти трещины снижают прочность пластин и способствуют их интенсивному выкрашиванию и разрушению во время работы. В связи с указанными недостатками напайных резцов в промышленности находят применение и другие, более рациональные конструкции резцов, рассматриваемые ниже. [28]
 |
Конструктивное оформление передней поверхности расточных ( н - к и от речных. ( г, д резцов. [29] |
Однако они обладают существенными недостатками. При осты-пинии места спая материал корпуса сжимается больше, чем пластина из твердого сплава, которая подвергается внецентро-вому сжатию. Таким образом, физико-механические свойства пластин ухудшаются и уменьшается прочность режущей кромки. Вероятность образования микротрещин увеличивается, если корпус подвергнуть термической обработке после напайки пластины. В процессе работы корпус под пластиной твердого сплава сминается, что приводит к отпаиванию или поломке пластины. Вследствие этого число пере-ючек твердосплавных напайных резцов составляет всего 4 - 6, что приводит к увеличению расхода твердых сплавов и конструкционной стали для изготовления корни он. Приведенные недостатки отсутствуют у резцов с механическим креплением пластин. [30]
Страницы: 1 2 3