Технологический агрегат

Cтраница 1

Технологические агрегаты ( цехи) промышленных предприятий потребляют топливо, теплоту, электроэнергию и другие энергоресурсы. В ходе технологических процессов и работы агрегатов во многих случаях образуются новые энергоресурсы в виде горючих продуктов ( газообразных, жидких, твердых), различных носителей физической теплоты, газов и жидкостей с избыточным давлением и др., количество которых в ряде отраслей производства весьма значительно, поэтому эффективное их использование имеет большое значение. [1]

Технологические агрегаты и производства потребляют топливо, теплоту, электроэнергию, кислород и другие энергоресурсы. В ходе технологических процессов и работы агрегатов в большинстве случаев образуются другие виды энергоресурсов в виде горючих продуктов ( газообразных, жидких, твердых, различных носителей физической теплоты, а также газов и жидкостей с избыточным давлением ( см. правые части рис. 2.4, 2.6, 2.9, 2.10), количество которых в ряде производств весьма значительно. [2]

Технологический агрегат - устройство, объединяющее технологическую машину, которая выполняет механические движения с целью преобразования формы, свойства и положения материала, с устройствами, обеспечивающими тепловые, химические и другие ( не механические) воздействия на материал в процессе производства продукции. Такое объединение или присоединение называется агрегатированием. [3]

Технологические агрегаты, в которых могут возникать воды, загрязненные маслами, фенолами, аммиаком или сероводородом, почти все находятся в бетонных резервуарах, не присоединенных к канализации. Тем не менее имеется еще значительная площадь, на которой необходимо построить резервуары. Вода от участков канализации, которые регулярно загрязняются фе-нольными водами, должна быть отведена для доочистки. [4]

Логическая блок-схема алгоритма получения интервалов между вызовами в потоке из двух технологических агрегатов. [5]

Технологический агрегат автоматической линии, являющийся источником потока требований на обслуживание, часто состоит из нескольких независимых параллельно работающих станков, выполняющих одинаковые операции обработки. [6]

Каждый технологический агрегат должен целиком отключаться от газа одним отключающим устройством, кроме отключающих устройств, установленных у горелок. Таким образом, минимальное количество отключающих устройств на каждом агрегате должно быть не менее двух. [7]

Один технологический агрегат может содержать некоторое количество различных механизмов и устройств, связанных между собой единым технологическим процессом - переделом. Это позволяет установить формальный признак для признания группы механизмов и устройств технологическим агрегатом: группа механизмов и устройств, ограниченная промежуточными складами, представляет собой единый технологический агрегат. [8]

Многие технологические агрегаты являются источниками одновременного выхода нескольких видов ВЭР, которые уже в настоящее время используются или могут быть эффективно использованы на металлургических заводах страны. [9]

Поскольку резервные технологические агрегаты используются только в критических ситуациях, то, естественно, возникают проблемы, связанные с их длительным хранением. Чтобы исключить или, по крайней мере, уменьшить вероятность того, что после длительного хранения агрегат окажется не пригодным к эксплуатации, осуществляется практика контрольных осмотров. Ксли обнаружится, что оборудование неисправно, то производится его ремонт или замена. Поскольку контрольный осмотр, ремонт или замена требуют времени, задача сводится к максимизации времени, в течение которого оборудование пригодно к использованию, путем определения наилучшего интервала между осмотрами. [10]

Внедряются крупные технологические агрегаты и комплексы агрегатов, позволяющие более эффективно использовать материалы, капиталовложения и сырье. [11]

Если однотипные технологические агрегаты ( цехи, отделения) оснащены одинаковыми приборами и средствами автоматизации, функциональная схема выполняется только для одного из них. Возможность применения функциональной схемы для нескольких однотипных агрегатов ( цехов, отделений) должна специально оговариваться соответствующими пояснениями на функциональной схеме и в других документах проекта. [12]

Электроприводы технологических агрегатов также могут включаться и отключаться в определенной последовательности, осуществляя на каждом участке технологического процесса движение ИО машин с требуемыми скоростями в нужном направлении. [13]

Вид технологического агрегата и режимы его работы оказывают существенное влияние на темп загрязнений и их свойства. [14]

У обособленно стоящих технологических агрегатов и станков организуют промежуточные межоперационные склады, где пакеты или партии труб хранят продолжительное время и убирают после их обработки на данном агрегате или станке. [15]

Страницы: 1 2 3 4