Цельный резец

Cтраница 3

Пластинка твердого сплава припаивается к ножу-вставке. Но если и у на-пайного цельного резца с пластинкой твердого сплава при переточках удаляется большой объем материала державки, то здесь этот объем незначителен. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок ( так как при такой конструкции количество громоздких державок, обращающихся в производстве, уменьшается), возможно более производительно осуществлять припайку пластинок и их переточку после затупления. [31]

Если режущий сплав - пластинку или цельный резец - подвергнуть облучению нейтронами в ядерном реакторе, то в режущем сплаве получаются так называемые эффективные изотопы. [32]

В связи с дефицитностью быстрорежущей стали ( особенно стали Р18) цельные резцы из этой стали делают только небольших размеров, чаще всего расточные. [33]

По направлению подачи резцы ( рис. 298) разделяются на правые и левые; по форме головки - изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов, а державка ( стержень резца) - из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке; пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом. [34]

Пластинка из твердого сплава припаивается к ножу-вставке. Но если у напайного цельного резца с пластинкой из твердого сплава при переточках удаляется большой объем материала державки, то здесь этот объем незначителен. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок можно более производительно осуществлять припайку пластинок и их переточку после затупления. [35]

Размер резца выбирается в зависимости от размеров резцедержателя или оправки и мощности станка. При расточных работах размер резца выбирается с учетом диаметра и глубины растачиваемого отверстия. При обработке наружных поверхностей у крупных деталей применяют как цельные резцы, так и короткие, малых размеров, крепящиеся в специальных державках. Короткие резцы применяются в целях экономии материала стержней, но ввиду недостаточно полного прилегания резца к державке отвод тепла, возникающего при резании, ухудшается и применять их рекомендуется при малых припусках. [36]

Размер резца выбирается в зависимости от размеров резцедержателя или оправки и мощности станка. При расточных работах размер резца выбирается с учетом диаметра и глубины растачиваемого отверстия. При обработке наружной поверхности у крупных деталей применяют как цельные резцы, так и короткие малых размеров, крепящиеся в специальных державках. Короткие резцы применяются в целях экономии материала стержней, но ввиду недостаточно полного прилегания резца к державке отвод тепла, возникающего при резании, ухудшается и применять их рекомендуется при малых припусках. [37]

Примеры работ, выполняемых на долбежных станках. [38]

При черновом долблении с поверхности снимается большой слой металла. Поэтому система долбяк-резец должна быть жестко закреплена. Резцы или державки выбирают крупного сечения. Цельный резец обычно устанавливается и закрепляется в долбяке вертикально. А если резец крепится в державке, то он может находиться в горизонтальном положении и тогда из державки будет выступать только его режущая часть. [39]

С 1964 г. на ленинградском абразивном заводе Ильич организовано промышленное производство материала Эль-бор и инструмента из него. В настоящее время в Советском Союзе освоено производство более 15 типов резцов из Эль-бора - Р: проходных, подрезных, расточных, резьбовых и других. Резцы выпускаются сборными и цельными. Эльбор - Р крепят в переходной вставке, которую устанавливают в державке, в цельных резцах заготовку крепят непосредственно к державке. [40]

Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса ( а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются ( упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем - к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами: сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и соблюдением режимов пайки и клейки, последующей термической обработкой напаянных соединений. [41]

Страницы: 1 2 3