Токарный резец

Cтраница 2

Токарный резец состоит из двух частей: рабочей, осуществляющей работу по срезанию стружки, и стержня, служащего для закрепления инструмента на станке. Рабочая часть резца состоит из нескольких элементов: передней поверхности 7, по которой сходит образующаяся в процессе резания стружка, главной задней поверхности 6, обращенной в сторону поверхности резания, вспомогательной задней поверхности 5, обращенной в сторону обработанной поверхности. Эти поверхности, пересекаясь друг с другом под заданными углами, образуют режущие кромки. [16]

Токарные резцы бывают стержневые, призматические и дисковые. Самыми простыми и распространенными являются стержневые резцы. [17]

Конструктивные элементы режущей части резца. [18]

Токарные резцы ( рис. 3.1) и металлорежущие инструменты всех других видов имеют присоединительную часть ( участок / 2) в виде державки или корпуса, а также режущую часть ( участок / Д с помощью которой осуществляется процесс срезания стружки. Режущая часть состоит из одного или нескольких конструктивно обособленных режущих элементов ( зубьев), которые могут работать одновременно или последовательно, непрерывно или с перерывами, вступая в работу друг за другом. [19]

Токарные резцы изготовляют на специализированных инструментальных заводах или в инструментальных цехах машиностроительных заводов. Державки ( стержни) для резцов изготовляют из стали 45 свободной ковкой, горячей штамповкой или литьем в точных ( оболочковых) формах. Державки для резцов с прямой головкой нарезают из проката прямоугольного сечения. [20]

Токарные резцы: / - проходной прямой правый; 2 - проходной упорный правый; 3 - подрезной левый; 4 - прорезной; 5 - проходной отогнутый правый; 6 - отрезной; 7 - фасонный; 8 - подрезной правый; 9 - резьбовой для наружной резьбы; 10 - расточный упорный ( в борштанге); / / - расточный ( в борштанге); 12 - расточный; 13 - резьбовой для внутренней резьбы. [21]

Классификация токарных резцов ( стрелками показано направление подачи S. [22]

Токарный резец состоит из режущей части, которой он непосредственно снимает стружку с обрабатываемой заготовки, и державки, с помощью которой он крепится в резцедержателе токарного станка. [23]

Токарные резцы ( рис. 2.3) являются наиболее распространенным режущим инструментом. Они, как и металлорежущие инструменты всех других видов, имеют присоединительную часть ( участок / 2) в виде державки или корпуса, а также режущую часть ( участок / i), с помощью которой осуществляется процесс срезания стружки. Режущая часть состоит из одного или нескольких конструктивно обособленных режущих элементов ( зубьев), которые работают одновременно или последовательно, непрерывно или с перерывами, вступая в работу один за другим. [24]

Токарные резцы - это наиболее распространенный инструмент, предназначенный для черновой, получистовой, чистовой и тонкой ( алмазной) обработки плоскостей наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, в том числе резьбовых. [25]

Токарный резец является одним из наиболее простых и распространенных режущих инструментов, поэтому геометрические параметры инструмента рассмотрим на его примере. [26]

Токарные резцы используют на токарных ( или подобных им) станках для получения из заготовок деталей с цилиндрическими, коническими, фасонными и торцовыми поверхностями, образующимися в результате вращения заготовки и перемещения резца ( см., например, рис. 16); подобный процесс принято называть точением. В общем парке металлорежущих станков токарные станки ( включая токарные полуавтоматы и револьверные станки) составляют V около 35 %, поэтому токарные резцы являются наиболее распрост-v раненными и к тому же наиболее простым видом режущего инст -) г румента. [27]

Токарные резцы, оснащенные ПКНБ и ПКА изготовляют как с механическим креплением круглых или многогранных пластин, так и с механическим креплением вставок с напайной пластиной. [28]

Токарный резец представляет собой пространственное геометрическое тело сложной формы. [29]

Токарные резцы общего назначения ( ГОСТ 6743 - 61) с напаянными пластинками из твердого сплава изготовляются девяти типов: I - проходные отогнутые с углом ф 45; II - проходные прямые с углами ф 45 и 60; III - проходные упорные прямые с углом ф 90; IV - проходные прямые отогнутые с углом ф 90; V - подрезные; VI - чистовые широкие; VII - расточные с углом ф60 для сквозных отверстий; VIII - расточные для глухих отверстий; IX - отрезные правые и левые. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5