Твердосплавный резец

Cтраница 2

Твердосплавные резцы позволяют производить фасонное обтачивание при больших скоростях резания. [16]

Твердосплавный резец нельзя сильно прижимать к абразивному кругу, иначе неизбежно произойдет перегрев пластинки и, как следствие тепловых деформаций, появление на ней термотрещин. Для предотвращения их необходимо обильное охлаждение инструмента такими жидкостями, которые обладают достаточной теплоемкостью, не вызывают коррозии и прозрачны - дают возможность наблюдать за процессом заточки. Та-кнм требованиям, в частности, удовлетворяет осернен-ное масло, состоящее из 19 % технического растительного и 78 % минерального ( индустриального) масла и 3 % серы. Струя должна быть непрерывной и равномерной. [17]

Твердосплавные резцы применяются напайные и, реже, с механическим закреплением пластинки твердого сплава. [18]

Твердосплавные резцы с отрицательными передними углами применяются для обработки закаленных и других твердых и прочных сталей ( жаропрочных, нержавеющих), а также при прерывистом резании. [19]

Твердосплавный резец при скоростном резании работает с полным использованием своей режущей способности. [20]

Твердосплавные резцы рекомендуется затачивать с ручной подачей, так как при заточке твердого сплава на станках с автоматической подачей часто имеют место случаи образования трещин на поверхности пластин, завалы и зазубрины режущих кромок. [21]

Твердосплавные резцы используются при обработке стальных и чугунных деталей и деталей из цветных металлов и сплавов. Для резцов применяют следующие марки пластинок: ВКЗ и ВК6 - для обработки чугуна и твердых цветных сплавов; ВК8 - для латуни и баббитов, Т15К6 и особенно часто ТЗОК4 - для обработки е ие алмазТГдержавке; алей. Пластинки твердого сплава кре - / - алмаз; 2 - прижимная пятся пайкой. [22]

Твердосплавные резцы, подлежащие алмазной доводке, должны иметь такие углы рабочего клина, чтобы алмазный круг работал только по пластинке и не касался державки резца, иначе круг будет быстро засаливаться. Алмазная доводка устраняет все шероховатости на режущей кромке и трущихся поверхностях резца, обеспечивает высокую остроту режущей кромки и попытает долговечность резца в 1 5 - 2 раза. Алмазную доводку осуществляют без охлаждения. Для заточки и доводки резцов из быстрорежущей стали используют круги с рабочей поверхностью из боразона ( Эльбора) - нового синтетического, материала, не уступающего синтетическому алмазу по твердости, но имеющего значительно более высокую красностойкость. [23]

Форма заточки передней поверхности резцов из быстрорежущей стали. [24]

Твердосплавные резцы широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают повышение эффективности использования современного металлообрабатывающего оборудования и производительности труда за счет увеличения скорости резания до 5 раз по сравнению с резцами из быстрорежущей стали. Высокие твердость и теплостойкость твердых сплавов позволяют обрабатывать резанием заготовки из труднообрабатываемых конструкционных материалов и закаленных сталей. [25]

Твердосплавные резцы являются основным рабочим элементом. Ими армируют практически все типы инструментов для ударно-вращательного бурения. На рис. IV.2 и в табл. IV.1 - IV.5 приведены основные параметры и размеры резцов. [26]

Твердосплавные резцы конструкции МЭМИИТ приведены на фиг. Цифрой / обозначена форма передней грани с отрицательной фаской и положительным передним углом. Цифрой 2 обозначена передняя грань с отрицательным передним углом. [27]

Отрезным твердосплавным резцом заготовка отрезается от прутка; длина отрезаемой заготовки примерно на 0 75 мм больше длины готового блока. [28]

Различают твердосплавные резцы с призматическими пластинками ( фиг. При точении резцами-столбиками или резцами с многогранными пластинками из твердого сплава после затупления одной вершины твердосплавная вставка переставляется, и в работу вводится новая вершина. [29]

Зависимости для v и Na при скоростном фрезеровании. [30]

Страницы: 1 2 3 4