Твердосплавный резец

Cтраница 3

Геометрия твердосплавных резцов для скоростного точения в настоящее время еще не установилась, поэтому ниже приводятся только ориентировочные данные по этому вопросу. [31]

У твердосплавных резцов при необходимости производят вначале заточку по стержню, на котором задние углы выполняют на 4 - 5 больше номинальных значений. [32]

Заточку твердосплавных резцов следует производить раздельно по стальному корпусу и по пластине. Заточку твердосплавной пластины производят кругами из карбида кремния зеленого на керамической или бакелитовой связке. Твердость круга выбирается в зависимости от марки твердого сплава. [33]

У твердосплавных резцов в большинстве случаев наблюдается износ по задней поверхности, что оказывает влияние на точность обработки. [34]

Заточка твердосплавных резцов, обладающих большой твердостью, но малым сопротивлением разрыву и низкой теплопроводностью, должна производиться особенно тщательно, правильно подобранными по характеристике кругами. Критерием правильного выбора твердости таких кругов является их самозатачиваемость и частота правки. Твердость круга следует подбирать в зависимости от состава твердого сплава. Чем больше в твердом сплаве содержится титана и меньше кобальта, тем мягче должен быть круг. [35]

Заточка твердосплавных резцов производится обычно кругами из карбида кремния зеленого типа ПП диаметром 150 - 500 мм, высотой 20 - 50 мм, а также кругами типов ЧК и ЧЦ диаметром 175 мм и более в две операции: кругами степени твердости СМ1 - СМ2 и степени твердости СМ1 - МЗ. Скорость круга 10 - 18 м / сек, поперечная подача 0 01 - 0 05 мм / дв. Заточка более хрупких сплавов производится при нижних пределах скорости и поперечной подачи. Резцы при заточке должны обильно охлаждаться с помощью специальных устройств, предусматриваемых на заточных станках. [36]

Износ резца по передней ( а и задней ( б поверхностям резца. [37]

У твердосплавных резцов преобладает износ по задней поверхности. [38]

Доводка твердосплавных резцов ведется алмазными кругами со следующими характеристиками и режимами. [39]

Доводка твердосплавных резцов при отсутствии соответственных алмазных кругов может производиться пастой из карбида бора на вращающихся чугунных ( HB12Q - 160) дисках при скорости вращения диска 1 0 - 1 5 м / сек. [40]

Заточка твердосплавных резцов производится вручную на станках, снабженных подручниками. [41]

Для твердосплавных резцов эти данные приведены на стр. [42]

Износ по передней ( а и задней ( б поверхностям резца. [43]

У твердосплавных резцов преобладает износ по задней поверхности. [44]

Для твердосплавных резцов влияние размеров сечения тела резца на скорость резания незначительно. [45]

Страницы: 1 2 3 4