Напаянный резец
Cтраница 1
Напаянные резцы не допускают полного использования державки из-за ее повреждения при поломке пластинки или при ее износе. Для этих резцов отпадает также возможность выдвижения пластинки в случае износа или поломки. В том случае, когда у напаянных резцов ломание и отвод стружки обеспечиваются за счет лунки, из-за уменьшения толщины пластинки имеет место повышенный расход сплава. В особенности это сказывается при отсутствии централизованной заточки резцов, когда лунка делается на точиле самим рабочим. [1]
 |
Пайка минералокерамических пластинок. [2] |
Напаянный резец помещают в печь, нагретую до температуры 200 - 300 С и охлаждают вместе с печью. [3]
Напаянные резцы ( рис. 128, а) можно изготовлять из сравнительно мелких кристаллов алмаза и использовать их по объему более эффективно. [4]
Напаянные резцы не допускают полного использования державки из-за ее повреждения при поломке пластинки или при ее износе. Для этих резцов отпадает также возможность выдвижения пластинки в случае износа или поломки. В том случае, когда у напаянных резцов ломание и отвод стружки обеспечиваются за счет лунки, из-за уменьшения толщины пластинки имеет место повышенный расход сплава. В особенности это сказывается при отсутствии централизованной заточки резцов, когда лунка делается на точиле самим рабочим. [5]
Конструкция напаянных резцов с минералокерамическими пластинками показана на фиг. [6]
Особенное значение для напаянных резцов имеет положение. Выбор его зависит от следующих факторов, зависимых друг от друга ( фиг. [7]
 |
Прямой проходной резец.| Проходные отогнутые ( а и б и упорные ( в резцы. [8] |
По сравнению с напаянными резцами сборные имеют следующие преимущества: сокращение расходов на переточку; уменьшение вспомогательного времени на смену и подналадку резцов; экономия твердого сплава. [9]
Для подрезки торца ступицы и снятия фасок применяют обычные напаянные резцы с пластинками твердого сплава Т14К8, устанавливаемые в резцовой головке, которая крепится на оправке, смонтированной в расточной борштанге станка. Одним резцом обрабатывают 250 - 300 деталей при скорости резания 55 - 70 м / мин, подаче 0 08 мм / об и глубине резания 2 - 6 мм. Зенкер имеет несколько увеличенные стружечные канавки и стружкозавивательные уступы вдоль главных режу, щих кромок. На смену зенкера затрачивается 2 - 3 мин. [10]
Вставки, как правило, позволяют применять пластинки меньших габаритов, чем напаянные резцы, что облегчает процесс напайки и в значительной степени устраняет возможность появления трещин. [11]
Трудность изготовления резцов с пластинками из быстрорежущей стали состоит в том, что напаянные резцы должны быть затем закалены. Наиболее высокое качество напайки пластинок из быстрорежущей стали достигают, применяя диффузионный припой марки ГФК, в состав которого входит: 3 - 4 % кремния, 5 - 6 % марганца, 5 - 8 % железного порошка, 5 % никеля, 6 - 8 % цинка и остальное - медь. [12]
 |
Проходные резцы с механическим креплением многогранных пластинок. [13] |
Резцы с многогранными пластинками ( по углам в плане) не отличаются от цельных напаянных резцов. [14]
Резцы с механическим закреплением пластинок хотя и исключают трудоемкую операцию припайки и не имеют других отрицательных моментов цельных напаянных резцов ( см. стр. Основными из них являются: 1) резкое увеличение остаточной ( неиспользуемой) части твердосплавной пластинки, что вызывает повышенный расход твердого сплава; 2) выход из строя державки ( или подкладки под пластинку) при поломке пластинки, так как при этом обычно повреждается опорная поверхность под пластинкой. [15]
Страницы: 1 2