Напаянный резец

Cтраница 2

Резцы с механическим закреплением пластинок хотя и исключают трудоемкую операцию припайки и не имеют других отрицательных моментов цельных напаянных резцов ( см. стр. [16]

Целесообразно с точки зрения оптимальной схемы переточки выбирать угол 6 не менее 25 - 30, однако для напаянных резцов он слишком велик. [17]

Целесообразно с точки зрения оптимальной схемы переточки выбирать угол б не менее 25 - 30, однако для напаянных резцов он слишком велик. [18]

Расточные сборные резцы, оснащенные неперетачиваемыми пластинками, позволяют регулировать вылет рабочей части сборного резца и благодаря этому сократить необходимое число типоразмеров по сравнению с напаянными резцами. [19]

Напаянные резцы не допускают полного использования державки из-за ее повреждения при поломке пластинки или при ее износе. Для этих резцов отпадает также возможность выдвижения пластинки в случае износа или поломки. В том случае, когда у напаянных резцов ломание и отвод стружки обеспечиваются за счет лунки, из-за уменьшения толщины пластинки имеет место повышенный расход сплава. В особенности это сказывается при отсутствии централизованной заточки резцов, когда лунка делается на точиле самим рабочим. [20]

Точение в центрах с неподвижным люнетом. [21]

Такие резцы надежны в работе и позволяют осуществлять подачу 0 3 - 0 8 мм. Благодаря углублению ( выкружки) на передней поверхности стружка хорошо завивается и дробится. Использование всех граней режущей пластины резцов без переточки увеличивает срок их службы по сравнению с напаянными резцами на 25 - 200 % и позволяет значительно экономить средства. [22]

После расплавления флюса поверхность гнезда тщательно очищают металлической щеткой от шлака - гнездо снова посыпают флюсом, укладывают на него припой, затем снова посыпают флюсом и сверху кладут режущую пластинку. После этого резец вводят в индуктор и нагревают до температуры плавления припоя. Как только расплавится припой, резец быстро вынимают из индуктора, остроконечным металлическим стержнем исправляют положение пластинки ( если это необходимо) и плотно прижимают пластинку к поверхности гнезда до затвердения припоя. Для медленного охлаждения напаянный резец помещают в ящик с размолотым древесным углем или песком, нагретым до температуры 150 - 200 С, и выдерживают 2 - 3 часа. [23]

Быстрорежущая сталь является дефицитным и дорогостоящим металлом. Поэтому цельные резцы из этой стали делают только небольших размеров ( чаще всего расточные), а обычные резцы делают составными. Стержень изготовляют в той же последовательности, что и для твердосплавных резцов. Трудность изготовления резцов с пластинками из быстрорежущей стали заключается в том, что напаянные резцы должны быть затем термически обработаны. [24]

Для более эффективного использования твердого сплава и мине-ралокерамики успешно применяются многолезвийные неперетачиваемые пластины ( фиг. Пластины с выкружками ( фиг. Специальные исследования и расчеты показывают значительное экономическое преимущество минералокерамических неперетачиваемых резцов сравнительно с твердосплавными неперетачиваемыми и с напаянным резцом. [25]

Вынув стержень из печи, посыпают гнездо для пластинки бурой. Расплавленные шлаки очищают стальной щеткой; уложив пластинку IB гнездо, накладывают на нее припой и посыпают бурой. Затем резец нагревают до температуры плавления припоя. После того как припой расплавится, резец вынимают из печи и сильно прижимают пластинку к стержню. Напаянный резец помещают на 2 - 3 часа для медленного остывания в сухой песок. [26]

Страницы: 1 2