Взаимозаменяемый резец

Cтраница 2

В ряде случаев целесообразно применять конструкции блоков с установкой взаимозаменяемых резцов, что позволяет производить наладку за счет регулировки радиального размера ( длины) резца вне станка в специальном приспособлении. [16]

Особенно значительные результаты дает применение нового критерия затупления в сочетании с использованием взаимозаменяемых резцов с компенсаторами. [17]

Конструкция состоит из неподвижной резцедержавки, снабженной базовыми поверхностями для установки рез-ца, и взаимозаменяемого резца, также имеющего установочные базовые поверхности. [18]

Конструкция резцовой державки.| Установка резца на размер. [19]

На рис. III.38, в и III.39 показаны резцовые револьверные державки для установки одного или нескольких взаимозаменяемых резцов. Корпус / ( рис. II 1.39) державки имеет свободный прямоугольный паз для установки резцов. Резцы устанавливаются до упора компенсатора в планку 2, плоскость Б которой расположена параллельно оси хвостовика державки. [20]

Все существующие виды настройки станков на размер по точности, скорости и экономичности выполнения уступают место наиболее прогрессивному методу - применению взаимозаменяемых резцов. [21]

Если при обычной наладке по деталям или эталону наладчик для установки резца должен подводить суппорт к патрону станка, то смена взаимозаменяемого резца может производиться в любом положении суппорта, без потери времени на подвод его к детали. [22]

Теоретическая точностная диаграмма хода улучшенного технологического процесса. [23]

На рис. 28 для примера приведен один из вариантов точностной диаграммы, рассчитанной уже с учетом реализации управляющего воздействия на качество рассматриваемого технологического процесса на основе следующих предпосылок: погрешность наладки уменьшается в 3 раза вследствие применения взаимозаменяемых резцов с компенсаторами; исключено возрастание функции b ( t) - процесс ведется по второму варианту; интенсивность износа резца при тех же режимах резания уменьшена в 2 раза благодаря применению более износостойкой марки сплава Т14К8 вместо Т5КЮ и увеличению прочности вершины резца за счет введения двойной режущей кромки. [24]

Применительно к задаче наладки станка на размер решение технологической размерной цепи методом подвижного компенсатора означает вынос регулировки резца на размер за пределы станка. Для этой цели взаимозаменяемый резец необходимо снабдить специальным винтом - подвижным компенсатором, позволяющим регулировать длину резца в заданных пределах. Регулировка резца на размер выполняется в специальном индикаторном приспособлении, после чего отрегулированный резец устанавливается на станок. [25]

Соответствующий этому моменту размерный износ резца составляет около 0 1 мм. Таким образом, внедрение взаимозаменяемых резцов обеспечивает наилучшее решение проблемы принудительной замены режущего инструмента на станке с применением очень простого и удачного критерия - выход размера детали из поля допуска. [26]

Практика эксплуатации таких наладок показывает, что удовлетворительные результаты регулировки могут быть получены при использовании миниметров с ценой деления 10 мкм. Таким образом, точность установки взаимозаменяемого резца обеспечивает получение заданного размера статической наладки Л4 также с точностью 10 мкм. [27]

Разработана конструкция устройства для автоматической замены резцов и автоматической подналадки. Схема этого устройства показана на фиг. Заточенные, взаимозаменяемые резцы 1 из кассеты 2 по одному поступают в гнезда многопозиционного барабана 4, опираясь на кулачок 3 автоматической подналадки. Вместо того чтобы снимать со станка затупившийся резец и заменять его заточенным, достаточно барабан 4 повернуть на одно гнездо и следующий резец включить в работу. Когда все резцы из кассеты 2 затупятся, ее заменяют другой с заточенными резцами. [28]

Для обеспечения повышенной стойкости и надежности инструмента его изготовляют из наиболее совершенных и целесообразных для конкретных условий обработки инструментальных материалов. Изготовление ( и переточка) инструмента осуществляется по специальным техническим условиям, в которых предусмотрено существенное повышение точности размеров и положения режущих кромок относительно оси вращения инструмента. Например, взаимозаменяемые резцы с твердосплавными многогранными и круглыми ( цилиндрическими) пластинками ( рис. 374, а), применяемые в автоматизированном производстве, несколько отличаются, от аналогичных резцов, используемых на универсальных станках. [29]

Поднастройка станков в условиях работы с автоматическим получением размеров имеет исключительно важное значение. Для сокращения времени на поднастройку и повышения точности обрабатываемых деталей необходимо установить новый резец таким образом, чтобы положение его режущего лезвия точно совпадало с положением лезвия резца, работавшего ранее. Это может быть достигнуто применением взаимозаменяемых резцов. [30]

Страницы: 1 2 3