Взаимозаменяемый резец

Cтраница 3

Особенно эффективно применение взаимозаменяемой оснастки в случаях, когда групповая наладка обеспечивает обработку деталей группы с минимальными подналадками. При этом за каждым гнездом или позицией револьверной головки или суппорта станка, как правило, закрепляется определенная державка. Это позволяет на резцовых державках или непосредственно на суппортах создавать общие базовые поверхности для настройки взаимозаменяемых резцов на обработку всех деталей группы. [31]

Приспособление для регулировки резцов к полуавтомату М-128. [32]

Что касается многошпиндельных полуавтоматов, то здесь применение блочной наладки сулит меньше выгоды и осложняется рядом трудностей. На многошпиндельных станках на каждой позиции шпинделя обычно работает небольшое число инструментов, расположенных как на суппортах, так и на продольном блоке. Применение блочной наладки для небольшого числа инструментов ( обычно не более двух) может оказаться нецелесообразным, и более правильным будет использование отдельных взаимозаменяемых резцов, регулируемых на размер вне станка. [33]

В автоматизированном производстве добиваются уменьшения поля рассеивания путем применения различных конструкций инструментальной оснастки. Благодаря этому обработка каждой новой партии деталей после смены резца начинается с размера, почти совпадающего с заданным для настройки размером. Уменьшение поля рассеивания наглядно видно также и из представленных точечных диаграмм ( фиг. При обработке обычным резцом получается большой разброс точек, вызванный различной степенью износа инструмента. Характерно также и то, что каждая партия деталей после настройки начинает выходить с размерами, находящимися на различных участках поля допуска. По этой диаграмме трудно установить какую-либо определенную закономерность. Точечные диаграммы ( кривые / - V), снятые при работе взаимозаменяемым резцом, дают размеры обрабатываемых деталей в более узком и гармоничном интервале. [34]

На рис. 155 показана одна из разработанных И. К. Масленниковым конструкция торцового долота. Корпус 1 соединяется с нижним концом бурильной колонны, через которую долото приводится во вращение. Струи, формируемые и направляемые соплами, выполняют роль режущих элементов, вскрывающих и режущих горные породы на забое скважины. Рабочие клинья 4 в основном разрушают выступы и гребешки породы, зачищают и фрезеруют забой. Они служат также в качестве износостойких упоров, обеспечивающих фиксированное положение выпускных отверстий сопла относительно разрушаемого забоя. Клинья 4 выполняются из нескольких слоев прочной и вязкой матрицы 4а и равномерно распределенных в ней остроугольных частиц 46 из очень твердого материала. По мере износа одного слоя частиц 46 в работу должен вступать следующий слой, расположенный выше, что обеспечит непрерывное самозатачивание кромок. В другом варианте гидромеханического долота предусматривается выполнение его рабочей части ( днища) в виде державки, в которой жестко закрепляют съемные и взаимозаменяемые резцы из твердого сплава. [35]

Страницы: 1 2 3