Основной резец
Cтраница 2
Возможна н другая комбинация резцов, в особенности чистовых, когда один резец, отстоящий на 0 05 - 0 1 мм ниже другого, не работает и является дублером, чтобы в случае износа или поломки основного снимать припуск до замены новым. Сигналом к замене основного резца служит появление стружки на дублере. Использование дублеров и блокировочных резцов но-новому решает задачу смены инструмента и позволяет фактически устранить влияние потерь по инструменту на производительность машины. Эта задача становится особенно актуальной в условиях новых высокопроизводительных станков, работающих по новым прогрессивным технологическим процессам. [16]
На рис. 178 показан копир 2 в виде готовой, точно обработанной детали, закрепленной в пиноли задней бабки. В суппорте, кроме основного резца /, закрепляется щуп 3, который концом должен все время касаться копира. Совмещая вручную продольную и поперечную подачи, токарь все время поддерживает щуп в соприкосновении с копиром, и благодаря этому резец / воспроизводит на детали поверхность, соответствующую профилю копира. Вершины щупа и резца должны лежать точно на высоте центров и иметь строго одинаковую форму в плане, иначе обработанная поверхность получится с искажениями. [17]
Дополнительный резец мог снимать значительные гребешки, оставленные основным резцом нри больших подачах. [18]
Основные резцы в коронках по сравнению с подрезными имеют больший выступ над торцом кольца. В результате этого при разрушении породы нагрузка приходится на основные резцы, а подрезные калибруют скважину по диаметру до необходимых размеров. [19]
 |
Форма забои скважины при различном расположении резцов в коронке. [20] |
При одинаковом выходе из торца основных и подрезных резцов последние, в особенности наружные, работают в более трудных условиях, так как они не только разрушают породу на забое, но калибруют скважину и керн. Для облегчения работы наружных резцов целесообразно выход из торца основных резцов делать больше, чем подрезных резцов, а в ребристых коронках смещать ребра вверх от торца коронки. [21]
 |
Разметка ступеней резцами, установленными в заднем резцедержателе. [22] |
Некоторые токари при обработке по упорам ступенчатых деталей используют для разметки ступеней задний резцедержатель. Первая ступень ( от передней бабки) обтачивается по продольному упору. Вместе с основным резцом вдоль вала перемещаются установленные в заднем резцедержателе два или три дополнительных резца в зависимости от числа ступеней ( рис. 61); заточкой этим резцам приданы острые вершины. Достигнув требуемого размера по упору, токарь отводит основной резец на себя, тем самым приближая дополнительные резцы к поверхности валика. Встретившись с этой поверхностью, резцы прочерчивают на ней риски, показывающие границы будущих уступов. В дальнейшем токарь ориентируется по этим рискам, совершенно не нуждаясь в длиноограничителе. [23]
Установка УГБ ( рис. 70) состоит из следующих основных узлов: буровой машины, шнекового транспортера, блоков полиспаста. Разрыхление грунта в указанных машинах ведется при помощи режущей головки, установленной на переднем конце шнека. На головке, помимо основных резцов, имеются два откидных резца. При помощи этих резцов диаметр разрабатываемой скважины получается больше, чем наружный диаметр трубы-кожуха, что снижает усилия подачи из-за отсутствия лобового сопротивления и уменьшения сил трения. Труба в грунт подается полиспастом от лебедки. Подаваемая в скважину труба остается в скважине и в дальнейшем служит защитным кожухом трубопровода, проходящего под искусственным препятствием. [24]
 |
Разметка ступеней резцами, установленными в заднем резцедержателе. [25] |
Некоторые токари при обработке по упорам ступенчатых деталей используют для разметки ступеней задний резцедержатель. Первая ступень ( от передней бабки) обтачивается по продольному упору. Вместе с основным резцом вдоль вала перемещаются установленные в заднем резцедержателе два или три дополнительных резца в зависимости от числа ступеней ( рис. 61); заточкой этим резцам приданы острые вершины. Достигнув требуемого размера по упору, токарь отводит основной резец на себя, тем самым приближая дополнительные резцы к поверхности валика. Встретившись с этой поверхностью, резцы прочерчивают на ней риски, показывающие границы будущих уступов. В дальнейшем токарь ориентируется по этим рискам, совершенно не нуждаясь в длиноограничителе. [26]
Для черновой обработки большой эффект на дробление стружки может оказать прием предварительного нарушения однородности обрабатываемой поверхности. На токарных станках, в том числе на станках с ЧПУ, это может быть достигнуто осуществлением рабочих ходов резца 2 ( рис. 14, в) вдоль заготовки 7 с большой подачей s и глубиной h, составляющей 0 4 - 0 6 глубины резания г. Выполнение такого хода занимает мало времени, а образуемая при этом винтовая риска 3 обеспечивает деление стружки при последующей обработке заготовки на отдельные кольцевые завитки. При растачивании подобный эффект достигается размещением дополнительных резцов 7 в специальном блоке 8, который установлен на борштанге 9 так, что под действием сил резания он может свободно вращаться. Резцы 7 вовлекаются во вращательное движение заготовкой и, совершая движение подачи вместе с борштангой, прорезают на обрабатываемой поверхности прямые продольные канавки 6, которые являются очагами дробления стружки, снимаемой основными резцами 5, на мелкие элементы, легко удаляемые из полости заготовки. [27]
Страницы: 1 2