Затачиваемый резец

Cтраница 2

Приборы для контроля заточки резцов. [16]

Правильность углов затачиваемых резцов проверяют с помощью угломерных приборов и специальных шаблонов. Наиболее простой способ контроля заточки углов - проверка шаблоном, имеющим вырез с различными углами. [17]

Например, если затачиваемый резец был закреплен в трехпово-ротную головку заточного станка и заточка его поверхностей осуществлялась при неизменном закреплении его только за счет поворотов на определенные углы относительно шлифовального круга, то это будет обработка за одну установку, но в несколько позиций. [18]

Проверка правильности углов затачиваемого резца. Наиболее простой способ контроля заточки углов - это проверка шаблоном. Для контроля резец и шаблон устанавливают на плиту и прижимают заднюю поверхность резца к боковой грани шаблона. Отсутствие просзета между ними говорит о правильности заточки задней поверхности и, следовательно, заднего угла. [19]

Деление на требуемое число затачиваемых резцов осуществляется сменными делительными дисками. [20]

Нужный профиль шаблона накладывают на затачиваемый резец и под лупой проверяют точность доводки. Прибор отличается точностью и удобством, так как им можно пользоваться непосредственно на рабочем месте. [21]

Тигельная печь для пайки резцов в коронках. [22]

Затупившуюся в процессе бурения коронку с затачиваемыми резцами, если их резцы не выломаны и не выкрошены, можно подвергать повторной заточке и применять вновь. [23]

Эту заточку необходимо выполнять при обильном охлаждении затачиваемого резца, чтобы не допустить его нагрева. С этой же целью не следует слишком сильно прижимать резец к шлифовальному кругу. [24]

Прерывистое охлаждение приводит к возникновению трещин в затачиваемом резце. [25]

Число пазов устанавливаемого делительного диска должно быть кратным числу затачиваемых резцов головки. [26]

Станки первой группы имеют один шпиндель для крепления шлифовального круга и резцовую головку для крепления затачиваемого резца. Резцовая головка позволяет устанавливать поверхности резца под необходимые углы заточки, для чего ее можно поворачивать вокруг трех взаимно перпендикулярных осей. Заточку ведут торцом шлифовального круга формы ЧЦ из электрокорунда. Станок дает возможность обрабатывать переднюю, заднюю и переходную поверхности резца при одном его. [27]

Последующая правка круга также необходима, так как она создает наименьший контакт между затачиваемой гранью и кругом и тем самым предотвращает перегрев затачиваемого резца. [28]

Некоторые конструктивные схемы электродвигателей - регуляторов: а - электродвигатель - р е г у л ят о р для подачи электродов: / - электродвигатель-регулятор; 2 - червячная передача; 3 - подающие ролики; 4 - ленточный электрод-инструмент; 6-электродвигатель-регулятор станка для заточки резцов: / - электродвигатель-регулятор; 2 -суппорт; 3 - резцедержатель; 4 - затачиваемый резец; в-электродвигатель-регулятор для электроискрового сверления: / - вращающийся электрод-инструмент; 2 - - электродвигатель; 3 - фрикционное колесо; 4-ведущий фрикционный ролик; 5-электродвигатель-регулятор; 6 -направляющие колонки; 7 - каретки; 8 - винт подачи. [29]

Заточной диск 1 ( из меди, стали или чугуна) укреплен на шпиндельной головке станка и с помощью скользящего контакта 2 подключен к отрицательному полюсу цепи постоянного тока. Затачиваемый резец 3 зажимается в универсальных тисках, обеспечивающих возможность заточки резца по всем его элементам с одного закрепления, и подключается к положительному полюсу. [30]

Страницы: 1 2 3