Затачиваемый резец

Cтраница 3

Схема электроискровой за - [ IMAGE ] Схема анодно-механической заточки точки резца резца. [31]

Заточной диск / ( из меди, стали или чугуна) укреплен на шпиндельной головке станка и с помощью скользящего контакта 2 подключен к отрицательному полюсу цепи постоянного тока. Затачиваемый резец 3 зажимают в универсальных тисках, обеспечивающих возможность заточки резца с одного закрепления, и подключают к положительному полюсу. В процессе заточки через сопло 5 к месту заточки подается жидкий электролит в количестве 6 - 10 л / мин. В результате электролиза на поверхности резца образуется пленка, которая удаляется вращающимся диском. [32]

Установка затачиваемого резца на этом станке производится поворотом его по двум ( двухшкальный метод) или по трем ( трехшкальный метод) шкалам резцовой головки. Подача затачиваемого резца на шлифовальный круг и колебательное движение резца относительно торцевой плоскости круга осуществляются вручную. [33]

Принципиальная схема операции изображена на фиг. Удаление металла или сплава с затачиваемой грани производится в результате совместного электрохимического ( на малых плотностях) действия тока, протекающего через заполненный электролитом зазор между затачиваемым резцом 2 и вращающимся металлическим диском-катодом 4, а также в результате механического воздействия последнего. [34]

Для осуществления упругой заточки скорость гидравлической поперечной подачи устанавливается больше скорости съема металла. Станок ра -, ботает с охлаждением, подаваемым в центр алмазного круга. Затачиваемый резец устанавливают на наклонном столе и закрепляют с помощью специальных приспособлений. [35]

Проверка углов заточки резца шаблоном. [36]

В том и другом случае направление вращения диска при доводке резцов должно быть обратным направлению вращения шлифовального круга. Правильность углов затачиваемого резца проверяют специальными шаблонами и резцовым угломером. Наиболее простой способ контроля заточки углов - это проверка шаблоном, имеющим вырезы с различными углами. Отсутствие просвета между гранями резца и шаблоном указывает на правильность заточки углов резца. Резцовым угломером измеряют передний и задний углы. [37]

Принципиальная схема операции показана на фиг. Импульсный электрический разряд, создаваемый между гранью затачиваемого резца 1 ( включаемого обычно анодом) и поверхностью быстро движущегося металлического диска 3 ( обычно катода) в присутствии жидкой среды 2 направленно разрушает и удаляет металл, производя шлифование и затачивание обрабатываемой грани. Необходимые для проведения операции импульсы тока создаются соответствующим генератором импульсов тока. [38]

Самоустанавливаюшийся малкомер.| Портативный оптический угломер-шаблон. [39]

Портативный оптический угломер-шаблон ( рис. 33) предназначен для проверки профиля резцов. Он состоит из стандартной восьмикратной лупы 1, неподвижно закрепленной на прозрачном диске 4 из органического стекла. Вокруг оси 2, запрессованной в этот диск, свободно поворачивается стальной диск 3, по периметру которого с высокой точностью выполнены шаблоны наиболее часто встречающихся в практике углов, радиусов и кривых. Нужный профиль шаблона накладывают на затачиваемый резец и под лупой проверяют точность доводки. Прибор отличается точностью и удобством, так как им можно пользоваться непосредственно на рабочем месте. С применением этого прибора отпадает необходимость в изготовлении наборов дорогостоящих радиусомеров и угломеров. [40]

Широкое распространение получает также электроискровое шлифование. Электрод-инструмент изготовляется из серого чугуна в виде диска, при помощи которого можно обрабатывать любые по твердости металлы, включая твердые сплавы. Электроискровое шлифование применяется также для заточки режущих инструментов, оснащенных пластинами твердых сплавов. Заключается этот способ в том, что к затачиваемому резцу / ( фиг. Установленный и закрепленный в специальном резцедержателе резец подводится к диску так, что между ними остается зазор 0 05 - 0 2 мм. Эти частицы встречают струю масла, поступающего в зазор между резцом и диском, смываются и удаляются в отстойный бачок. Изменяя силу тока и его напряжение, можно регулировать точность заточки. [41]

Широкое распространение получает также электроискровое шлифование. Инструмент - электрод изготовляют из серого чугуна в виде диска, с помощью которого можно обрабатывать любые металлы. Электроискровое шлифование применяют также для заточки режущих инструментов, оснащенных пластинками из твердых сплавов. Этот способ заключается в том, что к затачиваемому резцу / ( рис. 214) присоединяют провод от положительной цепи постоянного тока, а от отрицательной цепи провод присоединяют к чугунному диску 2, вращающемуся со скоростью 12 - 25 м / с. Установленный и закрепленный в специальном резцедержателе резец подводят к диску так, что между ними остается зазор 0 05 - 0 2 мм. Через этот зазор проскакивают электрические искры. Эти частицы встречают струю масла, поступающего в зазор между резцом и диском, смываются и удаляются в отстойный бак. Изменяя силу тока и его напряжение, можно регулировать точность заточки. [42]

Станок предназначен для затачивания различных резцов с пластинками из твердых сплавов. Конструкция станка и комплект принадлежностей к нему позволяют затачивать резцы с различными углами резания. Стол станка перемещается от руки в продольном и поперечном направлениях. Перемещение стола в продольном направлении ограничивается переставными упорами. Затачиваемые резцы могут быть закреплены в приспособлении на столе или удерживаться рукой в соответствующей державке. [43]

Подручник должен устанавливаться в нужных случаях под требуемым углом. Периферия ( рабочая поверхность) шлифовального круга должна быть ровной. В случае биения и неровной рабочей поверхности шлифовальный круг следует править искусственными алмазами, специальными шарошками с металлическими звездочками, либо твердым абразивным бруском из зеленого карбида кремния. Резец не следует сильно прижимать к вращающемуся шлифовальному кругу. Следует непрерывно и обильно охлаждать затачиваемый резец. Не допускается охлаждение погружением сильно нагретого резца в охлаждающую жидкость. Если невозможно применять непрерывное охлаждение, рекомендуется охлаждать резец как можно чаще. В случае порчи защитного экрана следует обязательно надевать защитные очки; при обнаружении каких-либо неисправностей или неполадок немедленно сообщить мастеру или механику, или дежурному слесарю. [44]

Страницы: 1 2 3