Обдирочный резец
Cтраница 1
 |
Основные части и элементы резца. [1] |
Обдирочные резцы предназначены для предварительного ( чернового) обтачивания. [2]
 |
Схема изгиба резцов при строгании. [3] |
Обдирочные резцы для предварительной обработки бывают правые и левые. На рис. 261, а показан левый резец. На рис. 261, б приведен чистовой широкий резец. [4]
Проходные или обдирочные резцы ( рис. 15, а ив) используются для предварительной обточки и подрезания деталей, во время которых снимается наибольшая часть припуска. Поэтому проходные резцы имеют такую форму, при которой обеспечивается наибольшая производительность станка. Шероховатость обработанной поверхности, а также соблюдение точных размеров детали при этом имеют второстепенное значение. [5]
Такой износ имеют только обдирочные резцы из быстрорежущей стали при работе без смазочно-охлаждающей жидкости. [6]
Как протекает износ обдирочных резцов при обработке стали. [7]
Угол f, для обдирочных резцов равен 6 - 8, для чистовых 15, при этом у чистовых резцов должно оставаться лезвие для зачистки шириной a 3 - f - 4 мм. [8]
 |
Примеры конструирования деталей машин, обрабатываемых на строгальных станках. [9] |
Строгание может быть черновое, выполняемое обдирочными резцами, и чистовое, выполняемое чистовыми резцами. [10]
 |
Наладка восыиишпиндельного полуавтомата для обработки фасонной заготовки. [11] |
Наладка для обработки чашки дифференциала ( рис. 113) характерна применением двух специальных обдирочных резцов для предварительного растачивания сферы на позиции / / и применением специальных поворотных суппортов для чистового растачивания сферы на позициях VI и VII. Для калибрования сферы и внутреннего диаметра под подшипник ( поверхность 3) на позиции VIII использована трехблочная плавающая головка, позволяющая выдержать размеры поверхностей 1 - 3 с точностью 6 - 7-го квалитета и соосность 0 04 мм. [12]
В табл. 21 приведены средние значения всех вышеперечисленных элементов определяющих производительность станка при доводке прямого, правого, обдирочного резца сечением 20X30 мм, с геометрией: передний угол f - 5, задний, угол а 6, главный угол в плане р - 45, вспомогательный угол в плане cpj 15, угол Х 0 и радиус при вершине г - 1 15 мм. [13]
Эти обозначения по ГОСТ 2789 - 51 охватывают весь диапазон чистоты поверхности, получаемой при механической обработке различными видами инструмента, начиная от пилы для разрезания металла, обдирочных резцов и кончая шлифовальными кругами с самым мелким зерном - для отделочного шлифования и притирочной пастой тончайших номеров, обеспечивающими зеркальную поверхность обработанного изделия. [14]
Один за другим приближаются к изделию различные инструменты автоматического станка, и каждый из них производит свою работу: обтачивает ту или другую часть детали, нарезает на ней резьбу; за обдирочными резцами вступают в действие чистовые. Выполнив свою работу, инструмент отходит от изделия и вместо него приближается другой. Операции следуют одна за другой в строгой последовательности, каждая начинается точно в установленный момент и длится в течение нужного времени. И вся эта сложная программа выполняется самой машиной без прямого участия человека. Человек задает машине программу работы, а она в точности ее выполняет. [15]
Страницы: 1 2