Cтраница 2
Чистовые резцы снимают стружку небольшого сечения, следовательно, и усилие, действующее на резец, в этом случае будет иметь сравнительно небольшое значение, поэтому их размеры ( сечение резца) можно брать меньше, чем у обдирочных резцов при обработке тех же изделий. [16]
Резцы, работающие по стали, должны иметь широкую фаску по передней поверхности и меньшую по задним. У обдирочных резцов фаска должна быть более широкой, чем у чистовых. Для того чтобы стружка сходила по гладкой, доведенной передней поверхности, необходимо, чтобы фаска была шире наибольшей возможной ширины лунки. [17]
Если обрабатываемая поверхность детали имеет большие перепады диаметров разных участков, то при работе фасонным резцом приходится снимать много металла. Во избежание быстрого износа резца предварительную обработку такой поверхности надо производить обдирочным резцом, профиль которого подобен профилю окончательного фасонного резца, но значительно проще его. [18]
Каждая операция имеет свои кинематические и динамические особенности. Обдирочные проходные резцы работают при значительных припусках и подачах, а следовательно, при значительных силах и сравнительно меньших скоростях. Обдирочные резцы должны иметь достаточно жесткое и прочное сечение. Токарный резец представляет собой балку, закрепленную одним концом и подвергающуюся изгибу. Если принять во внимание, что равнодействующая сил, действующих на резец, не вертикальна, наиболее прочное и жесткое сечение державки должно быть квадратным. Еще большее экономическое значение имеет стандартизация сечений проката быстрорежущей стали для пластинок резцов. [19]
Для того чтобы продлить работу режущего инструмента, следует правильно выбирать скорость резания. Угол заточки инструмента должен меняться в зависимости от материала обрабатываемой детали. Инструмент, который нужно затачивать и устанавливать в определенное положение в автоматическом станке, следует насаживать с меньшей силой, чем обдирочный резец. Режущие инструменты могут затачиваться до тех пор, пока не останется маленькая полоска режущей кромки, и все же их можно еще использовать для резки материала. [20]
При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим ( на 6 - 7е) задним углом, чем требуется по чертежу. Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать под углом на 3 - 4 больше переднего угла, требуемого по чертежу. У резцов для тонкого точения, изготовляемых целиком из твердого сплава и не имеющих стальных стержней по задним и передней поверхностям, имеется только два угла. Ширина фасок при доводке резцов зависит от материала обрабатываемой детали и режима обработки. У резцов для обработки деталей из чугуна принимают более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и менее широкую фаску по передней поверхности. Резцы для обработки деталей из стали должны иметь широкую фаску по передней поверхности и меньшую по задней. У обдирочных резцов фаска делается более широкой, чем у чистовых резцов. Для того чтобы стружка сходила по гладкой доведенной передней поверхности, важно, чтобы фаска была шире наибольшей возможной ширины лунки. [21]