Чашечный резец
Cтраница 2
Имея криволинейное лезвие, чашечные резцы вызывают меньшие вибрации и дают большую чистоту обработанной поверхности. [16]
На предприятиях железнодорожного транспорта чашечные резцы преимущественно применяют для обработки бандажей колесных пар на колесно-токарных станках. Диаметр бандажных чашечных резцов зависит от профиля обрабатываемого бандажа и кинематики копирпого устройства колесно-токарного станка. Наиболее распространены бандажные резцы диаметром 30 6 и 45 5 мм ( фиг. [17]
 |
Сборный резец с регулируемыми компенсаторами.| S. Сборный чашечный резец.| Сборная расточная пластина. [18] |
Применение для продольного точения чашечных резцов и резцов с радиусом закругления более 2 5 мм обеспечивает получение 5 - 6-го классов чистоты на обработанной поверхности. [19]
На рис. 13 6 приведена конструкция чашечного резца, имеющая широкое распространение на автоматических линиях шарикоподшипниковых заводов. [20]
 |
Торцовая трехзубая фреза с регулированием ЖТЧР.| Торцовая двухзубая фреза с регулированием ЖТЧР. [21] |
Это расположение зависит как от точности установки чашечных резцов в корпусе фрезы, так и от точности изготовления самих резцов. [22]
Разработка ступенчатых фрез с расположением по одному чашечному резцу на каждой ступени основывается на возможности работы фрезы, как однозубой, с подачами на зуб S2 0 6 мм. Использование конических разрезных цанг обеспечивает повышенную жесткость закрепления ЖТЧР в корпусе фрезы. [23]
Под длиной шага понимается количество изделий, изготовленных до поворота чашечного резца. [24]
 |
Схема нарезания резьбы чашечным резцом.| Схема накатывания резьбы роликом. [25] |
При нарезании длинных винтов и червяков могут применяться головки с чашечными резцами, устанавливаемыми на суппорте станка. [26]
 |
Основные движения и кинематические связи при воспроизведении воображаемой режущей кромки по методу огибания. [27] |
При точении ( рис. 1.17, е) обработка осуществляется специальным чашечным резцом. Профиль чашечного резца связан с круговой центрои-дой, которая катится по прямолинейной центроиде, связанной с профилем обтачиваемой детали. В процессе огибания резец вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль ори обрабатываемой детали. Главным движением является вращение обрабатываемой детали. Подача происходит в процессе перекатывания центроид-и измеряется в Мм / об детали. В отличие от обработки фасонными резцами при копировании режущей кромки в данном случае стружка снимается только на небольшом участке профиля, что обеспечивает высокую чистоту обрабатываемой поверхности. [28]
При обработке используется инструмент, оснащенный пластинками твердого сплава, и чашечные резцы. [29]
Для выполнения тяжелых обдирочных работ при достаточной жесткости детали часто применяют галтельные и чашечные резцы, позволяющие за счет большого радиуса режущей кромки повысить стойкость их. [30]
Страницы: 1 2 3 4