Изношенный резец

Cтраница 1

Изношенные резцы затачиваются вручную на простых заточных станках ( точилах), оборудованных регулируемыми подручниками, или на специализированных станках с жестким креплением резца и механической или ручной подачей его относительно шлифовального круга. [1]

Заточка изношенного резца производится по торцу и частично по небольшому цилиндрическому участку. Пластинчатые резцы применяются также и для обработки фасонных отверстий ( фиг. [2]

Действие этой фаски подобно работе слегка изношенным резцом. [3]

Схема нарезания резьбы блоком из двух резцов - чернового ( а и чистового ( б.| Устройство для автоматического отвода резца при нарезании резьбы в упор.| Нарезание резьбы обратным ходом. [4]

В процессе нарезания резьбы возникает необходимость замены изношенного резца или чернового резца чистовым. Чтобы устанавливаемый резец попал в уже прорезанную винтовую канавку, его перемещают с помощью верхних салазок суппорта или, установив трензель в среднее положение, разъединяют ходовой винт и шпиндель, а затем поворачивают деталь до такого положения, при котором резец будет находиться против винтовой канавки. [5]

Изношенные пластинки твердого сплава отпаиваются от державки следующим образом: изношенные резцы в количестве до 120 шт. Ванну размером 0 3 X 0 4 м заполняют азотной кислотой концентрации 1 4, так чтобы она покрывала пластинки. Ванна с резцами устанавливается под вытяжным зонтом для вытяжки паров кислоты. Процесс длится примерно 8 - 10 час. Азотная кислота может быть использована до пяти раз при условии добавления каждый раз 10 - 15 % свежей. [6]

Резцовый блок с микрометрической настройкой резцов вне станка.| Типовая конструкция державки. [7]

Использование сил резания для крепления корпусов инструмента в державках позволяет создавать конструкции, обеспечивающие быструю замену изношенных резцов. [8]

Установка резца на размер обычно осуществляется в инструментально-раздаточной кладовой, и при работе рабочему остается только менять изношенные резцы на вновь заточенные. [9]

Механизм автоматической замены черновых проходных резцов. [10]

В крайнем правом положении шток б поворачивает рычаг 7, перемещая ползун 8 с упором 9, продвигающим изношенный резец вперед. Сферическая головка регулировочного винта разжимает подпружиненные шарики 10, и резец освобождается. Затем поршень перемещается влево, и толкатель S передвигает резец с загрузочной площадки в мерный паз державки. Новый резец, перемещаясь, выталкивает затупленный резец в сборник изношенного инструмента. [11]

Частая смена резца ( малая стойкость) вызывает дополнительные затраты на затачивание и установку резца, а также на восполнение изношенных резцов. [12]

Рычаг 6 поворачивает крючок 7 предварительного крепления резца, после чего каретка 8 перемещается рычагом 9 влево; планка 10 выталкивает изношенный резец, а толкатель 11 перемещает новый резец из кассеты в каретку. При подъеме копира 5 каретка устанавливает резец на рабочую позицию. При предварительном закреплении резца каретка 8 прижимает его к боковой и нижней опорным плоскостям корпуса, а крючок - к рычагу 12, поворачивающемуся при регулировании. [13]

Перенесение неровностей. [14]

В результате упругого восстановления тонкие слои обработанного металла давят на заднюю поверхность инструмента, вызывая по ней трение, что при малых задних углах и изношенных резцах приводит к задирам на обработанной поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3