Изношенный резец

Cтраница 2

При изучении износа отдельных элементов лопастного долота буровой мастер должен установить величину уменьшения диаметра, величину сработай твердосплавного вооружения каждой отдельной лопасти, а также число сколотых и изношенных резцов. Результаты замера изношенных элементов лопастного долота заносятся в буровой журнал, в котором также фиксируются режимы отработки долота и характеристика разбуренных пород. Все графы паспорта бурового лопастного долота заполняются буровым мастером. В паспорте делаются замечания о работоспособности отдельных элементов и всего долота. Паспорт отработанного долота, заполненный буровым мастером, направляется в технический отдел конторы геологоразведочной партии ( экспедиции) для проверки и затем заводу-изготовителю для учета при модернизации данной конструкции долота. [16]

Наметка для обработки профиля резца. [17]

Резцы с отколовшимися пластинками напаивают новыми. Державки изношенных резцов перековывают на меньшие размеры. Изношенные по длине сверла переделывают в шпоночные фрезы, зенковки и центровочные сверла. Свернутые лапки хвостовиков восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой. Восстановление режущих частей сверл, имеющих крупные повреждения, производится наплавкой быстрорежущими электродами. При мелких повреждениях сверла перешлифовывают на меньшие размеры с углублением затылочной части шлифовальным кругом. [18]

Резцы с отколовшимися пластинками напаивают новыми. Державки изношенных резцов перековывают на меньшие размеры. Изношенные по длине сверла переделывают в шпоночные фрезы, зенковки и центровочные сверла. Свернутые лапки хвостовиков восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой. Восстановление режущих частей сверл, имеющих крупные повреждения, производят наплавкой быстрорежущими электродами. При мелких повреждениях сверла перешлифовывают на меньшие размеры с углублением затылочной части шлифовальным кругом. [19]

При черновой обработке больших партий валов опытные токари устанавливают в резцедержателе сразу четыре резца; после износа одного резца они поворачивают резцедержатель и начинают работать следующим - так они ведут обдирку, пока не израсходуют последний резец. После затупления четвертого резца, они заменяют одновременно все изношенные резцы новыми, заточенными. При такой организации работы значительно сокращается время на переналадку станка. [20]

Сменные резцы с напайными пластинками к сверлильным головкам. [21]

Для регулирования диаметра инструмента ось отверстия под хвостовик в плоскости, параллельной основной плоскости резца, несколько наклоняют к оси корпуса головки, что позволяет путем осевого перемещения резца изменять расстояние от оси корпуса головки до калибрующей вершины К - В требуемом положении резец фиксируется прокладками, устанавливаемыми под задний торец головки резца. Такое решение облегчает настройку инструмента на требуемый диаметр при замене изношенного резца на новый. На рис. 2.9, б показана конструкция призматического резца 1, применяемого в головках для кольцевого сверления. Для сохранения диаметра инструмента при замене изношенного резца новым необходимо точно ( с допуском не более 0 03 мм) выдерживать размеры А и Б - расстояние от оси головки до упорной боковой плоскости У паза и расстояние от боковой плоскости резца до калибрующей вершины / С. [22]

При перемещение в гидроцилиндре 5 поршня 4 с толкателем вправо очередной резец под действием силы тяжести попадает из магазина на загрузочную площадку. В крайнем правом положении шток 7 поворачивает рычаг 8, перемещая ползун в с упором 9, передвигающим изношенный резец вперед. Сферическая головка регулировочного винта раздвигает подпружиненные шарики 10, и резец освобождается. [23]

Диаграмма точности обработки. [24]

С целью использования всего периода стойкости резца после периода размерной стойкости нужно произвести его подналадку. Удвоенная величина подналадки 2Л 6 - ( Л - - Шр) При определении величины подналадки целесообразно учитывать величину поля рассеяния размеров для максимально изношенного резца. [25]

При подналадке компенсируется размерный износ. По этому сигналу срабатывает под-наладочное устройство расточного станка, которое сообщает резцу перемещение на заранее установленную величину, зависящую от допуска на диаметр отверстия и составляющую несколько микрометров. Изношенный резец заменяется после достижения заранее установленного числа подна-ладок или в случае увеличения параметров шероховатости выше определенного значения. Подналадочные устройства бывают различных конструкций. Наибольшее распространение получили устройства с шаговым двигателем, который перемещает клин, деформирующий упругий резцедержатель. При смене резца систему нужно привести в исходное положение. [26]

Сменные резцы с напайными пластинками к сверлильным головкам. [27]

Установка резца на основной размер, соответствующий определенному положению вершины относительно оси обрабатываемой детали, требует регулирования резца по длине в довольно широких пределах. Для этой цели применяется державка ( фиг. Настройка на размер производится по индикатору или миниметру в специальном приспособлении с такими же установочными базами для резца, как и на станке. После выхода размера деталей из поля допуска подналадка резца на станке уже не делается и изношенный резец заменяется новым, точно установленным на размер. [29]

Резцы располагаются перпендикулярно оси борштанги ( например, для сквозных отверстий - фиг. Закрепление резцов осуществляется различными методами ( фиг. Для упрощения установки применяются резцы ( фиг. Установка резца на размер обычно производится в инструментально-раздаточной кладовой, и при работе рабочему приходится только менять изношенные резцы на острозаточенные. [30]

Страницы: 1 2 3