Керамический резец
Cтраница 1
Керамические резцы позволяют производить резание со скоростями до 3000 м / мин. [1]
Сборный керамический резец конструкции Горьковского автомобильного завода изображен на фиг. [2]
Керамическими резцами, определяет наступление ср3 ка принудительной переточки их по количеству деталей, которое можно обработать резцом без переточки. Это количество деталей определяется им каждый раз в опытном порядке. [3]
Наиболее характерной особенностью керамических резцов является отрицательная фаска на режущих кромках, величина и угол наклона которой могут быть различными. [4]
Подача при точении керамическими резцами выбирается в зависимости от заданной чистоты обработанной поверхности детали. [5]
Скорость резания при работе керамическими резцами устанавливается в зависимости от принятого значения стойкости резцов, глубины резания и подачи ( см. стр. [6]
Скорость резания при обработке керамическими резцами 90 - 150 м / мин, подача 0 25 - 0 3 мм / об, глубина резания 0 4 - 0 5 мм. Скорость резания при обработке резцом, оснащенным твердым сплавом 80 м / мин. Стойкость керамического резца ( 14 000 шеек) значительно превышает стойкость твердосплавного. [7]
Ряд новых материалов минерало-металлической керамики нашел важное применение: керамические резцы из корундового микролита применяются при скоростном резании металлов, стеклоце - - ментные материалы - в. Очень перспективным новым видом материалов являются также ситаллы. Так называют стеклокри-сталлические вещества, получаемые из стекольного расплава при строго регулируемых условиях, обладающие повышенной механической прочностью и другими ценными свойствами. [8]
 |
Схема дислокации кристаллической решетки. [9] |
Ряд новых материалов минерало-металли-ческой керамики нашел важное применение: керамические резцы из корундового микролита применяются при скоростном резании металлов, стеклоцементные материалы - в абразивном деле, керамические полупроводники - в радиотехнике. Очень перспективным новым видом материалов являются также ситаллы. Так называют стеклокристал-лические вещества, получаемые из стекольного расплава при строго регулируемых условиях, обладающие повышенной механической прочностью и другими ценными свойствами. [10]
Например, токарь-карусельщик Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова Е. И. Григорьев обтачивает керамическими резцами диски паровых турбин диаметром 1127 мм при скорости резания 178 м / мин. Раньше, когда работали твердосплавными резцами, скорость резания на этой операции не удавалось поднять выше 100 м / мин. [11]
Широту диапазона внедрения керамики в специальных отраслях промышленности иллюстрируют искусственные зубы из силикатной керамики и керамические резцы для обработки чугуна и стали. Для изготовления последних используются особые оксидные материалы. Другим примером применения специальных материалов, полученных при обжиге оксида алюминия, являются бобины в производстве проволоки и скользящие кольца в осевых подшипниках насосов для агрессивных сред. [12]
Явление слипаемости материала заготовки с передней поверхностью инструмента приводит к увеличению высоты микронеровностей и, наоборот, при использовании твердосплавных и керамических резцов шероховатость снижается. [13]
Окись трехвалентного алюминия применяют для получения огнеупорных масс, из которых изготовляются специальные тигли и трубки для сжигания. При синтеризации окиси алюминия получают керамические резцы, которыми заменяют резцы из стали и победита. Чистая окись алюминия вместе с другими веществами входит в состав цемента для пломбирования зубов. [14]
Несмотря на известные успехи в области напайки керамических пластинок, для большинства случаев токарной обработки можно рекомендовать способ механического крепления пластинок, при котором, как известно, не происходит образования микротрещин в пластинке, возникающих при напайке. Кроме того, упрощается эксплуатация керамических резцов, так как токарю вместе с резцом выдается партия пластинок. [15]
Страницы: 1 2