Керамический резец
Cтраница 2
Несмотря на известные успехи в области напайки керамических пластинок, для большинства случаев токарной обработки можно рекомендовать способ механического крепления пластинок, который устраняет один из основных источников образования микротрещин в пластинке - тепловые напряжения, возникающие при напайке. Кроме того, упрощается эксплуатация керамических резцов, так как токарю вместе с резцом выдается партия пластинок. [16]
Разъемные соединения керамических пластинок со стержнями весьма разнообразны. Повышенная хрупкость пластинок заставляет при конструировании сборных керамических резцов уделять особое внимание плотности прилегания пластинки к пазу, равномерности распределения на поверхности пластинки усилий прижимающего элемента. [17]
 |
Влияние нагрузки р на коэффициент трения fe при трении меди по керамике со смазкой. [18] |
Подобно тому, как стекло не смачивает неокисленную поверхность металла, и в нашем случае отсутствует сколько-нибудь значительная адгезия между керамикой и металлом в отсутствие кислорода. Это было подтверждено опытами при плавлении меди в высоком вакууме на керамических поверхностях и при обработке меди керамическим резцом. [19]
На силы резания влияет также материал режущей части резца. Например, для твердосплавных резцов силы резания несколько меньше, чем для резцов из быстрорежущей стали, для керамических резцов несколько меньше ( на 2 - 3 %), чем для твердосплавных, а для резцов из эльбора Р значительно меньше, чем для всех других инструментальных материалов; это объясняется различным значением коэффициента трения между различным материалом режущей части резца и материалом заготовки. [20]
Изучение этих явлений дает возможность создавать новые виды материалов с новым сочетанием свойств. Ряд новых материалов минералометаллической керамики нашел важное применение, например, для изготовления турбинных лопаток в ракетных двигателях; керамические резцы из корундового микролита показали высокие качества при скоростном резании металлов; стек-лоцементные материалы нашли применение в абразивном деле; керамические полупроводники весьма успешно применяются в радиотехнике. [21]
Скорость резания при обработке керамическими резцами 90 - 150 м / мин, подача 0 25 - 0 3 мм / об, глубина резания 0 4 - 0 5 мм. Скорость резания при обработке резцом, оснащенным твердым сплавом 80 м / мин. Стойкость керамического резца ( 14 000 шеек) значительно превышает стойкость твердосплавного. [22]
 |
Кинематический метод стружкодробления. [23] |
Возможна и приклейка минералоке-рамических пластинок клеем БФ1 с микроасбестом, но, как и припайка, этот метод не является надежным. Напайным минералоке-рамическим резцам присущи все недостатки напайных твердосплавных резцов, усиливающиеся тем, что прочность припайки керамических пластин еще ниже, чем твердосплавных. Поэтому напанные или склеенные минерале / керамические резцы применяют редко. [24]
 |
Рекомендуемые значения подач при обтачивании керамическими резцами. [25] |
В целях удешевления стоимости режущих инструментов в последние годы стали применять для резцов керамические пластины. Стоимость керамической пластины примерно в 10 раз меньше стоимости пластины из твердого сплава. Основным недостатком является их малая прочность и теплопроводность, поэтому они не выдерживают больших усилий резания и быстрых изменений температуры. Вследствие этого керамические резцы следует применять прежде всего для обработки легких сплавов, цветных металлов, а также для чистовой и получистовой обработки стали и чугуна. [26]
Для изготовления образцов губчатый Ti, полученный хлорным методом ( 99 7 %), и электролитический Ni ( 99 9 %) смешивались л заданной пропорции и плавились в графитовом тигле в высокочастотной печи. Из этих листов с помощью керамического резца вырезались пластинки толщиной около 1 мм, из которых с помощью холодной прокатки изготавливались тонкие пластинки толщиной 0 2 - 0 3 мм. [27]
Страницы: 1 2