Ненапряженная резина

Cтраница 1

Ненапряженные резины на основе бутилкаучука, как и полиизобутилен, действительно кристаллизуются чрезвычайно медленно: в области температур от - 25 до - 40 С для завершения кристаллизации требуется более 30 суток, а индукционный период достигает 10 суток. Определена только температура плавления полиизобутилена279 ( типа вистенекс L-100) при очень медленном нагреве. [1]

Долговечность ненапряженных резин уменьшается тем значительнее, чем больше они набухают. При набухании резин в водных средах в напряженном состоянии ( НК, ХП), оказалось, что, наоборот, долговечность их при набухании возрастает. [2]

При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя ( прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. [3]

При действии повышенных температур на ненапряженную резину происходит необратимое изменение ее жесткости. [4]

Важно также, что если сформировать пленку воска на ненапряженной резине, а затем растянуть резину, то происходит механическое разрушение слоя воска и он утрачивает способность защищать резину. Если же деформированная резина содержит пересыщенный раствор воска, то повреждение защитного слоя исключается и атака озона может быть значительно замедлена. Скорость миграции воска в сильной мере зависит от концентрации его в резине. Защитное действие антилюкса проявляется при значительно меньшей толщине пленки. [5]

Использованные нами методы не позволяют изучать структурные изменения в ненапряженных резинах. Однако нами будут использованы другие физико-химические методы исследования для этих целей. [6]

Скорости проникновения азотной кислоты в резины из СКФ-32 и процесса взаимодействия ненапряженной резины СКС-30-1 с НС1 не постоянны, а уменьшаются со временем по мере образования поверхностного деградированного слоя. С другой стороны, разрыв напряженной резины в случае образования трещин не может быть связан с диффузией агрессивной среды, так как вследствие раскрытия трещин взаимодействие протекает с непрерывно обновляемой поверхностью резин. Кажущиеся энергии - активации, рассчитанные по скорости перехода в раствор ионов Mg2 из напряженной резины, а также по разрыву, совпадают и составляют 22 ккал / моль. [7]

Температурная зависимость времени раз. [8]

По-видимому, оценивать поведение в среде резин, находящихся в напряженном состоянии, по показателям ненапряженных резин не всегда правомерно. [9]

В напряженном состоянии роль поперечных связей сказывается еще и в подавлении пластического течения83, и максимальная скорость кристаллизации наблюдается при более высоких значениях 1АМС, чем для ненапряженных резин. [10]

Наиболее характерными примерами сильного влияния напряжения на поведение эластомеров являются: катастрофическое разрушение растянутых резин из ненасыщенных каучуков под действием следов озона при практически неизменных их свойствах в результате контакта с ним ненапряженных резин [5, 7] и резкий сдвиг температуры хрупкости резин в сторону уменьшения при растяжении и некоторое ее повышение при сжатии по сравнению с недеформированными образцами. Отсюда очевидно, что характер напряжения также играет существенную роль. [11]

По мере увеличения содержания ( w) мономерных про-пиленовых звеньев в цепи, способность сополимера к кристаллизации уменьшается, падает Т л и Соо187 - 193 301 325, а температурный интервал, где проявляется кристаллизация ненапряженных резин сдвигается в сторону более низких температур. Возможность кристаллизации сополимера зависит также и от длины участков цепи, содержащих мономерные звенья одного типа. [12]

Испытания при е const в условиях одновременного воздействия статической ( 66 %) и динамической ( 30 %) деформаций 8 ( частота деформации 60 циклов / мин), проведенные на трех резинах ( на НК и наирите) в 4 водных средах ( 7 - 1 5 % Н202 2 % Na2Si03; 2 - 2 5 % К2Сг207 0 5 % СН3СООН; 5 - 10 % NaOH и 4 - 10 % HNO3), показали, что чем больше набухание резин, тем больше их долговечность, в отличие от данных при Р const и в отличие от ненапряженных резин, падение прочности которых коррелируется с увеличением их набухания в агрессивной среде. Это объясняется тем, что с увеличением набухания облегчается накопление остаточ-лой деформации, которая при испытании в режиме & const приводит к уменьшению действующего напряжения. [13]

Выбор показателей, ответственных за работоспособность изделий, - обычно наиболее трудная часть задачи. Для ненапряженных резин такими показателями могут служить: относительное удлинение, прочность, модуль упругости, для напряженных - напряжение или контактное давление и остаточная деформация. [14]

Повышение теплостойкости резин имеет важное практическое значение, так как при нагревании вулканизованной резины ускоряются релаксационные процессы и необратимые изменения ее механических свойств. При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя ( прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. [15]

Страницы: 1 2