Вулканизованная резина

Cтраница 1

Вулканизованные резины из хлоропреновых каучуков обладают высокой масло -, бен-зиностойкостью и поэтому широко применяются при изготовлении масло - и бензиностойких резино-технических и резино-ме-таллических изделий. Вследствие наличия хлора в молекуле каучука резины из него имеют высокую химическую стойкость к ряду агрессивных сред, трудно воспламеняются и по удалении источника воспламенения горение их прекращается. [1]

Вулканизованная резина сохраняет свои эластичные свойства в широком диапазоне температур от - 50 до 100 С и выше, она практически не растворяется, а лишь набухает и обладает стойкостью к действию кислот и других химических веществ. [2]

Вулканизованные резины проявляют вязкоэластичность. Использование в рецептуре компонентов, которые способствуют более плотно сшитой системе, занимающей максимально возможную часть объема вулканизата, улучшает эластические свойства. Если система сшивки стабильна при любых деформирующих воздействиях, связанные с этим характеристики остаточной деформации и снятия напряжения также будут минимизированы. [3]

Виды деформаций и лх зависимость от времени. ( еу ЕВ еп - общая деформация. еу-упру. гая деформация. ед - высокоэластическая деформация. е-пластическая деформация. [4]

У вулканизованных резин, как правило, еп является наименьшей составляющей. Действительно, при снятии внешнего напряжения вулканизованный образец практически полностью восстанавливает свою форму. Это объясняется тем, что макромолекулы, связанные в пространственную сетку, не в состоянии перемещаться в новое положение. Такое перемещение возможно только при определенных условиях нагружения в результате разрушения структур ( например, с активными наполнителями); оно называется химическим течением. [5]

Устойчивость вулканизованных резин и покрытий на основе жидкого тиокола к действию кислот и щелочей, как и следовало ожидать, исходя из строения полисульфидных кау-чуков, невысока. [6]

У вулканизованных резин с течением времени изменяются физические и механические свойства. [7]

Полосы вулканизованной резины подвергают шероховке с внутренней стороны цилиндрической металлической щеткой шерохо-вального станка и очищают волосяной щеткой от шероховальной пыли. Шероховку удобно осуществлять, подкладывая под резину манжету из каркаса утильной покрышки. Перед промазкой клеем зашерохованные поверхности полос вулканизованной резины рекомендуется протирать бензином с последующей просушкой в течение 25 - 30 мин. Промазку клеем концентрации 1: 8 выполняют 1 раз с просушкой на вешалках при температуре 20 - 30 С в течение 30 - 40 мин. [8]

Частицы вулканизованной резины сообщают изоляционной мастике эластичность. В расплавленном битуме резина девулканизуется и одновременно частично растворяется, образуя тончайшую сетку девулканизата, которая армирует покрытие, придавая ему упруго-пластические свойства. [9]

Пластифицирование вулканизованной резины производят под действием тепла-обычно или в котлах, обогреваемых паром, или на вальцах, или же наконец смешанным путем: в котлах и затем частично на вальпах. Механическая обработка на вальцах применяется вообще весьма широко в резиновой промышленности: так, для получения пластичной массы из сырого каучука последний обрабатывают на вальцах; при этом у него понижается упругость и он делается более мягким и более пластичным. Примерно то же происходит и со старой вулканизованной резиной, лишь с той разницей, что в данном случае необходимо затратить несравненно больше энергии; иногда для облегчения пластификации на вальцах приходится прибегать к добавлению мягчи-т е л е и, к-рыми служат минеральные масла, растительные жиры, парафин, каменноугольная смола, нефтяные продукты и другие вещества, действующие на каучук как растворители и имеющие сравнительно высокую 1 пл Пластификация на вальцах является весьма примитивным методом. [10]

С вулканизованными резинами на основе диметилсилокса-нового каучука СКТ или фторкаучука СКФ-32 покрытия из жидкого каучука СКТН-1 прочно соединяются без применения каких-либо грунтов, причем удовлетворительная адгезия сохраняется и при 100 С. [11]

С вулканизованными резинами на основе каучука СКТ и фтор-каучука покрытия из жидкого каучука СКТН-1 имеют хорошую, адгезию без применения грунтовок. [12]

По свойствам вулканизованные резины и эбониты значительно отличаются. Резины характеризуются высокой эластичностью и прочностью на разрыв, абразивостойкостью и химической стойкостью; их твердость по Шору находится в пределах 35 - 75 единиц. Эбониты более химически стойки, чем резины, менее подвержены окислению и набуханию в органических растворителях, обладают довольно высокой твердостью - 80 - ь - f - ЮО единиц. Исключение составляют резиновые смеси ГХ-1212 и ГХ-1395. Резиновые смеси обладают высокой прочностью сцепления с металлом при отрыве: ГХ-1212, ГХ-1626, ГХ-1627-50 МН / м2, а ГХ-1395 - 2 5 МН / м2; нормы для остальных смесей должны быть установлены в течение 1988 г. Большая разница в значениях КЛТР эбонитов и металла ( 5 - 7 раз) при резких колебаниях температуры приводит к растрескиванию эбонитов и отслаиванию от металлической поверхности. Полуэбониты по показателям своих свойств занимают промежуточное положение между резиной и эбонитами. Эти особенности учитываются при проектировании конструкций гуммировочных покрытий и при их выборе для определенных условий эксплуатации. Например, смеси ГХ-1212 и ГХ-1395 применяют в качестве подслоя в эбонитовых покрытиях. [13]

Зависимость прочности при сдвиге клеевых соединений алюминиевого става на клеевой полиуретановой композиции из Десмоколя 12 и Десмодура L. [14]

Для склеивания вулканизованных резин, кожи и других материалов применяется клей, состоящий из Десмоколя 176 ( 22 5 вес. [15]

Страницы: 1 2 3 4