Теплостойкая резина

Cтраница 1

Теплостойкие резины получаются на основе каучука СКТ. [1]

Теплостойкие резины получают на основе каучука СКТ. [2]

Теплостойкая резина работоспособна при температурах в среде воздуха до 90 С, а в среде водяного пара до 140 С. [3]

Теплостойкая резина в условиях применения является работоспособной при температуре в среде воздуха до 90 С и в среде водяного пара 140 С. [4]

Теплостойкая резина ( ТУ № ут 741 - 57) марок 14р - 2; 14р - 6; 15р - 129, изготовляемая на основе полисилоксанового каучука, может работать в пределах температур от - 60 до 200 С. [5]

Теплостойкие резины получают на основе каучука СКТ. [6]

Зависимость физико-механических свойств резин на основе бутилкаучука от содержания смолы. [7]

Теплостойкие резины из бутилкаучука получаются двухстадий-ным смешением в обычных или скоростных резиносмесителях. В первом цикле в каучук вводят окись цинка, стеариновую кислоту, сажу, пластификатор. Смешение при 160 - 180 С длится 10 - 15 мин. Во втором цикле при температурах не выше 110 С на вальцах или в смесителе вводят гранулированную или мелко раздробленную смолу. Стрейнирование сырых смесей улучшает показатели резин и уменьшает брак при вулканизации. Не рекомендуется охлаждать водой сырьге смеси и полуфабрикаты. [8]

Зависимость количества присоединенных ОН-групп бисфенола к каучуку СКФ-26 от продолжительности вулканизации в прессе и в термо - / до стате в смесях состава ( в масс, ч.. [9]

Наиболее теплостойкие резины получаются при использовании в качестве сшивающего агента гексафтордигидроксидифе-нилпропана XIX и дигидроксидифенилсульфона XX, что согласуется с данными многих других исследователей. [10]

Для получения теплостойких резин или каучуков поли-органосилоксановые эластомеры подвергают обработке, которую можно сравнивать с процессом вулканизации органических каучуков. Процесс этот сводится к сшиванию линейных молекул поперечными связями, что при малом их количестве повышает эластичность материала и его механические свойства. Вулканизация каучуков осуществляется обычно при помощи серы, которая реагирует с органическими полимерами в непредельных точках, образуя мостики между линейными цепями. [11]

Выбор рецептуры теплостойкой резины, способной длительное время сохранять высокоэластичные свойства при температуре до 150 С, осуществлялся совместно с лабораторией формовых изделий Загорского филиала НИИ резиновой промышленности. Проведенные в этом направлении исследования показали, что резины на основе синтетических каучуков, и особенно на основе бутилкаучука, обладают повышенной стойкостью в предъявленных условиях температурного воздействия. [12]

Для получения исключительно теплостойких резин или каучуков поли-органосилоксановые эластомеры подвергают обработке, которую можно сравнивать с процессом вулканизации каучуков. Процесс этот сводится к сшиванию линейных молекул поперечными связями, что при малом их количестве повышает эластичность материалов п их механические свойства. [13]

Недостатком этого сорта теплостойкой резины является недостаточно высокое удельное сопротивление; поэтому в конструкции изолятора предусматривается, что резина должна использоваться только как средство уплотнения, а не как диэлектрик. При достаточно сильной затяжке болта, стягивающего обе половины составного изолятора и одновременно служащего выводом, уплотнение достаточно надежно и обеспечивает довольно длительный срок службы конденсаторов в условиях высокой влажности, который в ряде случаев оказывается приемлемым. [14]

Применяют для крепления теплостойких резин на основе фтороорганических полимеров к металлам ( стали, нержавеющей стали, алюминиевым сплавам и титану) в процессе вулканизации. [15]

Страницы: 1 2 3 4