Cтраница 1
Резинаты дешевле линолеатов, легче растворяются и меньше изменяются при хранении. Недостатком их является присутствие свободной канифоли. Они хорошо выдерживают повышенную темп-ру. [1]
Резинаты как компоненты раствора, несомненно, должны обладать особыми свойствами, отличающими их от компонентов обычных растворов. Эти свойства определяются тем, что молекулы резинатов сшиты друг с другом и объединены в молекулы полиэлектролитов, образующие совместно с молекулами сшивки единую макромолекулу - матрицу ионита. [2]
Резинаты чаще всего получают сплавлением окислов соответствующих металлов с канифолью при температуре 200 - 250D С. Для иллюстрации действия сиккативов приведем следующие ориентировочные цифры: добавка 0 5 % свинца уменьшает время сушки льняного масла при той же самой температуре в 2 5 раза, добавка 0 1 % марганца - уже в 18 раз, а добавка 0 1 % наиболее активного катализатора - кобальта - в 35 раз. [3]
Резинаты применяются для изготовления низкосортных лаков и красок, а также в качестве сиккативов и стабилизаторов нежировых примесей в маслах. Следует учитывать, что резинаты обладают пониженной водостойкостью и неустойчивы к старению, поэтому лакокрасочные материалы с добавкой резинатов используются для внутренних и неответственных покрытий. Технология получения резинатов описана в разделе, посвященном сиккативам. [4]
Резинаты представляют собой различные соли смоляных кис - - лот, получаемые обменным разложением щелочных солей смо - - ляньч кислот с растворами солей тяжелых металлов либо нагреванием окислов тяжелых металлов со смоляными кислота - - ми, либо сплавлением окислов металлов ( кальция, цинка, свинца, кобальта, марганца и др.) с канифолью. [5]
Резинаты применяются главным образом как сиккативы. Цинковые и кальциевые резинаты находят также некоторое применение в качестве отвержденных смол. [6]
Резинаты представляют собой различные соли смоляных кислот, получаемые обменным разложением щелочных солей смо - - ляных кислот с растворами солей тяжелых металлов либо нагреванием окислов тяжелых металлов со смоляными кислотами, либо сплавлением окислов металлов ( кальция, цинка, свинца, кобальта, марганца и др.) с канифолью. [7]
Резинаты применяются главным образом как сиккативы. Цинковые и кальциевые резинаты находят также некоторое применение в качестве отвержденных смол. [8]
Резинаты используются для улучшения пленкообразующей способности масел, применяемых в изготовлении лаков или красок, в производстве фунгицидов, дезинфицирующих средств и пр. [9]
Резинаты и л и н о л е а т ы с в и н-ц а разного состава, как и другие аналогичные соединения РЬ с органич. [10]
Резинаты часто применяют вместо сиккативов. [11]
Резинаты или другие препараты канифоли вводят в процессе полимеризации масла или в готовое, предварительно уплотненное масло, сплавляя их до получения однородного сплава. Готовую лаковую основу перекачивают в смеситель или охлаждают в реакционном аппарате до 180 - 200 СС перед растворением в керосине, до 160 - 170 С - в уайт-спирите и до 100 СС - - в бензине. Лак фильтруют или центрифугируют, после чего отстаивают. Особо важно отстаивание маслосодсржащих лаков, применяемых для эмалирования проводов. Для этих лаков должны применяться рафинированные масла. [12]
Образовавшиеся резинаты отделяют от эфиров жирных кислот путем трехкратной промывки водой. Эфирные вытяжки эфиров жирных кислот поступают на определение жирных кислот. [13]
Резинаты канифоли - соли смоляных кислот, получаемые преимущественно сплавлением окислов металлов с канифолью. [14]
Резинаты металлов используются как связующие для лаков и как сиккативы. [15]