Резиносмеситель - тип
Cтраница 2
В таких линиях основным оборудованием являются ( рис. 3.11): резиносмеситель типа РС-620 с объемом загрузки смеси порядка 500 кг, экструдер-смеситель типа РСНД-530 / 660, дорабатывающий смесь, и барабаны большой емкости ( порядка 50 - 60 т), нивелирующие состав отдельных партий смесей. [16]
Вследствие увеличенных диаметров цилиндра верхнего затвора в применяемых в настоящее время резиносмесителях типа РСВД цилиндр верхнего затвора обычно создает усилие, достаточное для преодоления давления смеси на пресс. В этом случае давление верхнего затиора при определении потребляемой мощности не учитывается. [17]
В резиноемесителе № 16 трехгранные валки расположены так же, как овальные валки в резиносмесителе типа РС-2. Трехгранные валки вращаются в самоустанавливающихся роликовых подшипниках. Рабочая камера резиносмесителя № 16 состоит из верхней и нижней частей, соединенных болтами. Рабочая камера резиносмесителя № 16 снабжена верхним затвором, подъем и опускание которого осуществляются через систему рычагов; последние соединены со штоком поршня воздушного цилиндра, который расположен за рабочей камерой. [18]
 |
Характеристика резиносмесителей с трехгранными валками. [19] |
Производительность резиносмесителей всех указанных выше видов и типов определяется объемом рабочей камеры ( выраженным в литрах) и коэффициентом ее заполнения. Так, например, в резиносмеситель типа РС-2, имеющий объем рабочей камеры 253 л и коэффициент ее заполнения 0 54, можно одновременно загрузить 253 - 0 54 136 6 137 л обрабатываемого материала, что при удельном весе резиновой смеси 1 2 будет равно 137Х X 1 2 164 4 165 кг. [20]
 |
Зависимость крутящего момента, возникающего при обработке фторкаучука СКФ-26 в смесительной камере пластографа Брабендера, от температуры. [21] |
Однако поддержание температуры 40 - 80 С в закрытых резиносмесителях затруднено из-за высокого теплообразования при смешении. Для устранения этого недостатка необходимо использовать резиносмесители с высокоэффективной системой охлаждения ( резиносмесители типа Интермикс с взаимозацепляющимися роторами), позволяющей поддерживать необходимую температуру материала, или резиносмесители с овальными роторами, оснащенные холодильными установками, обеспечивающими требуемую температуру рабочих органов смесителя. В качестве хладоагента могут быть применены фреон, аммиак. [22]
При небрежном обращении со смесью возможно попадание смеси на пол под ноги рабочим. Если поддоны смесительного устройства загрязнены остатками предыдущей смеси, то загрязненный материал попадает на конвейеры резиносмесителя типа Бенбери, боковые стенки вальцев и др. Слишком часто эти процессы не проверяют. [23]
Объем каучука, загружаемого в резиносмеситель, должен соответствовать емкости загрузки резиносмесителя. Емкость загрузки резиносмеси-теля должна быть оптимальной, обеспечивающей хорошую механическую обработку каучука и высокую производительность резиносмесителя. Объем обрабатываемого каучука не может быть равным всему свободному объему смесительной камеры. Объем каучука должен составлять только часть всего свободного объема; у резиносмесителя типа PC-140 он составляет номинально 140 л, или около 55 % свободного объема. При увеличении объема обрабатываемого каучука возникают затруднения в загрузке каучука в резиносмеситель, а в рабочей камере вследствие высокой эластичности и жесткости каучука возникает высокое давление, при действии которого верхний затвор может приподниматься. [24]
Страницы: 1 2