Резка - заготовка
Cтраница 3
Резку заготовок производят дисками из стальных листов толщиной 0 5 - 2 мм. Для дисков диаметром более 400 мм следует применять отожженную холоднокатаную сталь. Разрезаемую заготовку устанавливают на станок в приспособление неподвижно и подсоединяют к положительному полюсу, а отрезной диск - к отрицательному полюсу. Электрический режим выбирают в зависимости от диаметра разрезаемой заготовки. [31]
Резку заготовок на кольца осуществляют так, что профилю заготовок сразу же придается трапециевидное или шестигранное сечение. Узкое основание трапеции при этом оказывается по наружной стороне кольцевой заготовки; при последующей обертке заготовку необходимо вывернуть. [32]
Резку заготовок из труднодеформируемых сплавов или металлов производят электроискровым способом. [33]
Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. [34]
Резку титановых заготовок на пресс-ножницах производят в горячем состоянии с нагревом до температур, приведенных в табл. 3, за исключением сплавов ВТ1 - 00; ВТ1 - 0 и ОТ4 - 0, которые можно резать в холодном состоянии. [35]
Резку заготовок деталей производят ножницами, пилами по металлу, автоматами и полуавтоматами для кислородной резки, а также другими способами термической и механической резки, обеспечивающими необходимое качество поверхности. В основном применяют ручную кислородную, воздушно-дуговую и кислородно-дуговую резки. Кромки заготовок деталей после кислородной или дуговой резки должны быть очищены от грязи, шлака, брызг и наплывов металла, а также не должны иметь зарезов, занимающих более 20 % общей длины кромки. Кромки заготовок деталей после резки ножницами не должны иметь заусенцев и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин и расслоений. Механическую обработку кромок под сварку производят на глубину: 2 мм - после резки ножницами для стали толщиной до 16 мм включительно, более 2 мм - после газовой резки для сталей любой толщины. Предельные отклонения размеров при обработке кромок под сварку должны соответствовать чертежам и техническим условиям. [36]
Резку заготовок оснований и прокладок из фольгированных и нефольгированных листовых диэлектриков производят роликовыми и гильотинными механическими ножницами. Для фрезерования контура печатных плат и окон в них используются фрезерные копировальные станки. [37]
Для резки заготовок из титановых сплавов, кроме указанного выше оборудования, применяются анодно-механические и абразивные станки; резка их на абразивных станках ограничена. [38]
Запрещается резка заготовок без предварительного зажима металла. Подачу металла до упора при резке с подогревом следует автоматизировать. [40]
Для резки заготовок в цехе должен быть заготовительный участок, где устанавливают пресс-ножницы для резки металла или прессы ( холодноломы) для холодной ломки. [41]
 |
Автомат для резки заготовок из сырой резины. [42] |
Для резки заготовок фирмой Макс Мюллер ( ФРГ) выпущен быстроход-шй станок Динамит-80. Он устанавливается вплотную к червячной машине. Количество резов согласовано со скоростью выхода меси из червячной машины. Станок работает с точностью до 1 % от длины отре-аемой заготовки. [43]
Производится резка заготовки кромками ножей / и 2, подпружиненный палец удерживает заготовку, затем заготовке придается слегка желобчатая форма для образования в дальнейшем на трубке катода буртика или соответствующих выступов. [44]
Производится резка заготовки кромками ножей 1 н 2, подпружиненный палец удерживает заготовку, затем заготовке придается слегка желобчатая форма для образования в дальнейшем на трубке катода буртика или соответствующих выступов. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5