Резка - кокс
Cтраница 2
Для гидравлического бурения центрального отверстия применяется гидродолото, для расширения ствола - расширитель, для резки кокса - гидравлический резак. Эти инструменты в процессе извлечения кокса поочередно выполняют определенные функции и относятся к устройствам раздельного исполнения. Для их замены процесс прерывается. Комбинированные гидравлические резаки выполняют две или три функции за счет конструктивного объединения раздельных устройств, но требуется перерыв в работе, связанный с переключением сопел, которое осуществляется вручную. Универсальные гидравлические резаки и комплексы, выполняющие все стадии процесса, имеют устройства дистанционного переключения сопел, благодаря этому гидравлическое извлечение проводится непрерывно от начала до конца. [16]
Этот гидрорезак вводится в предварительно пробуренную в коксе начальную скважину диаметром 500 мм и при резке кокса расширяет ее до диаметра 1500 - 1600 мм. [17]
При удалении кокса камеру открывают, гидравлически разбуривают начальную центральную скважину и затем струями воды выполняют резку кокса, который выгружают через нижний люк. Кокс в последующем подается на дробление. [18]
Отсутствие на некоторых УЗК системы циркуляции воды и ее очистки для повторного использования в процессе коксования и резки кокса создают проблемы в общезаводской системе очистки кислой воды или в системе сброса. Технология Фостер Уилер обеспечивает максимальную утилизацию технологической воды и ее очистку. [19]
Часть недостатков в конструкции установки была устранена сразу, но для устранения некоторых из них, таких, как коксование низа колонны, очистка сточных вод при гидравлической резке кокса от загрязняющих примесей ( блок водоочистных сооружений) и транспорт кокса с коксовой площадки потребовалось выполнение дополнительных проектных и монтажных работ. [20]
 |
Изменение площади реза на поверхности кокса от скорости перемещения струи. [21] |
Для оценки энергетических затрат разрушения кокса была установлена зависимость изменения удельной энергоемкости процесса от параметров струи и режимов работы - На рис. 8 приведен график изменения удельной энергоемкости от давления струи. Как видно, при малых давлениях воды резка кокса неэффективна. Практически можно считать, что при избыточном давлении 80 - 90 кгс / см2 разрушение кокса только начинается, а при давлении выше 140 кгс / см2 становится интенсивным. [22]
Гидроинструменты для выгрузки кокса, разработанные БашНИИ НП, обеспечивают показатели выгрузки ( время, производительность. Универсальность применения этих гидроинструментов исключает трудоемкую смечу инструмента при переходе от бурения ствола к резке кокса. Разработана также система гидроудаления нефтяного кокса с дистанционным управлением. [23]
 |
График работы реакционных камер на некоторых установках замедленного коксования. [24] |
Как видно из данных табл. 3.17, длительность большинства отдельных операций на разных установках примерно одинаковая. Наибольшие различия наблюдаются в продолжительности разгрузки камер, что объясняется применением разной техники бурения и резки кокса. [25]
Камера представляет собой пустотелый цилиндрический вертикальный аппарат с полу-шаровыми днищами и с опорной обечайкой. В центре нижнего и верхнего днищ имеются горловины: верхняя - для ввода инструмента при гидравлической резке кокса в камере, нижняя - для удаления кокса, обрушаемого резкой. [26]
Все гидроинструменты классифицируют по трем основным признакам: назначению, исполнению и способу переключения. По назначению их подразделяют на гидроинструменты для бурения центрального отверстия ( ствола), расширения ствола и для резки кокса. По исполнению - на раздельные, комбинированные и универсальные. [27]
 |
Принципиальная схема установки замедленного коксования. [28] |
Пока одна из камер наполняется коксом, из другой производится его выгрузка. Вначале с помощью бурового оборудования в слое кокса пробуривают скважину, в которую вставляют гидравлический резак, снабженный соплами. Резка кокса осуществляется струей воды, выходящей из сопел под давлением до 15 - 20 МПа. Кокс в виде кусков различных размеров падает на дренажную площадку для отделения от воды. Затем он дробится на куски размером не более 200 мм, классифицируется на фракции 0 - 25 мм и 25 - 200 мм и транспортируется на склад либо на установку прокаливания. Размеры коксовых камер и режим процесса подбирают таким образом, чтобы выгрузка кокса и другие операции производились ежесуточно в одно и то же время. [29]
Вопросы гидроудаления кокса из реакторов ( конструкция режущих устройств и режим резания) тесно связаны с транспортом кокса от установок на коксовые площадки или в бункера. Эти вопросы изучаются, но пока еще не найдено окончательное рациональное решение. Резку кокса рекомендуется осуществлять при окружной скорости прохода режущей струи воды в толще кокса 1 - 1 5 м / сек. Это соответствует скорости вращения гидрорезака в начале резания 12 об / мин, а в конце 8 об / мин при скорости подъема и опускания по высоте ствола около 60 м / мин. [30]
Страницы: 1 2 3