Резка - кокс
Cтраница 3
Вопросы гидроудаления кокса из реакторов ( конструкция режущих устройств и режим резания) тесно связаны с транспортом кокса от установок на коксовые площадки или в бункера. Эти вопросы изучаются, но пока еще не найдено окончательное рациональное решение. Резку кокса рекомендуется осуществлять при окружной скорости прохода режущей струи воды в толще кокса 1 - 1 5 м / сек. Это соответствует скорости вращения гидрорезака в начале резания 12 об / мин, а в конце 8 об / мин при скорости подъема к опускания по высоте ствола около 60 м / мин. [31]
Пары, отходящие с коксовых камер, возвращаются в ректификационную колонну на разделение, откуда уйдут жирный газ, нестабильный бензин, фракция дизтоплива, легкий газойль, тяжелый газойль и остаточный продукт. Кокс из коксовых камер удаляется с помощью гидрорезки, водой под давлением 175 ат. Вода после резки кокса очищается и вновь возвращается на гидрорезку. Кокс удаляется транспортером на склад. [32]
Насос высокого давления, подающий воду для гидрорезки кокса, снабжают блокировкой, отключающей его двигатель при повышении давления в нагнетательном трубопроводе - насоса выше установленного. Гибкий шланг для подачи воды высокого давления надежно укрепляют. Для наблюдения за давлением воды, подаваемой для резки кокса, на пульте управления бурильщика устанавливают манометр. На верхней рабочей площадке, около люка каждой камеры, устанавливают паровой стояк со шлангом для обогрева бурового инструмента и оборудования в зимнее время. Кокс, выгруженный из кам-ер, непрерывно удаляют с коксовой площадки. Стояки, подающие воду от насосов высокого давления яа гидрорезку кокса, в зимнее время освобождают от воды посл е каждой гидрорезки. [33]
В этом процессе температура сырья на выходе из реакционного змеевика составляет 480 - 500 С, давление в реакторе 0 2 - 0 3 МПа. Сравнительно низкий выход кокса, прежде всего крупнокускового, связан с несовершенством технологии и систем гидравлической резки кокса в камерах, его последующих выгрузки, дробления и сортировки. Выгрузка коксового пирога из камеры длится 4 - 15 ч, что снижает производительность установок и приводит к пересыщению влагой коксовой мелочи. На установках замедленного коксования производят кокс для различных целей, но прежде всего для электродной промышленности. Непрерывный процесс коксования осуществляется при более высоких температурах ( до 550 С) и меньших давлениях ( 0 1 - 0 15 МПа), чем замедленное коксование в необогреваемых камерах. [34]
Удаление кокса из реакционных камер - процесс весьма сложный и трудоемкий. Гидравлический метод удаления кокса заключается в разрушении пластов кокса струей воды под высоким давлением. Пробуривание кокса в камере при помощи струи воды высокого давления во многом аналогично бурению нефтяных и газовых скважин. Поэтому оборудование, применяемое для резки кокса в реакционных камерах, в большинстве случаев взято из практики бурения скважин. Здесь только следует отметить, что применение новых гидрорезаков ( ГРУ-2) существенно улучшило технико-экономические показатели процесса гидроудаления кокса. [35]
Дробление и измельчение начинается при падении кокса из горловины камеры на рампу. Рампа - наклонная поверхность из монолитного железобетона, покрытая металлическим листом толщиной 10 - 12 мм, располагается вдоль всего блока камер. Угол наклона приемной поверхности рампы составляет 40 - 45 и выбран из расчета свободного скатывания кокса в накопитель или на приемную площадку. Хорошему сходу кокса с рампы способствует поток воды от гидравлической резки кокса. Более компактными являются рампы-желоба с бортами, которые монтируются индивидуально под каждой камерой коксования. Размеры желоба принимают из расчета свободного прохода кусков и глыб, выпадающих из камеры. Во избежание образования заторов желоб к низу несколько расширяется. [36]
 |
Схема установки замедленного коксования. [37] |
Коксовые камеры работают попарно; после заполнения одной коксом до определенного уровня ее выключают и поток сырья направляют во вторую. Таким образом печь работает непрерывно. Выключенную из процесса коксовую камеру пропаривают для удаления из кокса легких углеводородов, а затем подают воду для охлаждения кокса. На современных установках замедленного коксования вода подается под избыточным давлением более 70 ат для гидравлической резки кокса. [38]
Страницы: 1 2 3