Резка - профиль
Cтраница 1
Резка профилей без отходов, а-схема резки, б-штамп для резки. [1]
Резка профилей с отходами: а-схема резки, б-штамп для резки. [2]
Резка профилей без отходов, а-схема резки, б-штамп для резки. [3]
Резку готовых профилей осуществляют летучими ножницами или пилами. Для исправления иногда возникающей винтообразности профиля или прогиба в горизонтальной и вертикальной плоскостях устанавливают правильные клети. Кроме правки, к отделочным операциям относятся сушка, Промасливание, пакетирование, маркировка и увязка. [4]
Для резки профиля по длине в составе линии предусмотрен станок, состоящий из двух транспортеров, ножа с электромагнитным приводом, стола для резки, устройства для измерения длины заготовки и управления ножом. На этом станке передний транспортер принимает поступающий с устройства для очистки профиль и подает его на резку. Станок может работать как в автоматическом цикле, так и с ручным управлением. [5]
Для резки профилей на мерные длины используются пилы или режущие ножи. [6]
Штамп для резки профилей с отходами показан на фиг. [7]
Это необходимо для обеспечения резки профилей сразу по всему контуру во избежание искажения профиля, неизбежного в случае постепенного разреза. Для того чтобы подавать материал по плоскости, ножницы делают с наклонным супортом под углом 45 ( фиг. В этом случае облегчается обслуживание ножниц и уменьшается их высота. [8]
 |
Схема несущего каркаса здания главного испытательного стенда ВЭИ имени В И Ленина ( г. Истра, Московской области диаметром 234 м. высотой 112 м. [9] |
Изготовление элементов каркаса сводится к двум простым операциям: резке профилей на отрезки определенной длины и сверлению отверстий. Все узловые детали унифицированы. Каркас покрытия монтируется от опорных конструкций к вершине и не требует лесов. Масса монтажных элементов не превышает 20 кг, поэтому сборка всей конструкции может производиться вручную, с помощью легких передвижных подмостей или автомобильных телескопических вышек. [10]
 |
Характеристика витражей и перегородок из алюминия. [11] |
Механическая обработка до анодирования включает следующие операции: правку и резку профилей, фрезерование их в местах примыкания соседних элементов, сверление и нарезку отверстий для крепления втулок и пружинок. Затем профили анодируются, приобретая матовый жемчужно-серый цвет, на них устанавливаются втулки и пружинки и, наконец, готовые элементы упаковываются для перевозки. Монтаж в зависимости от обработки концов импостов ведется по одному из двух вариантов. [12]
Изготовление электромонтажных конструкций из элементов УСЭК сводится к выбору или резке профилей на требуемую длину и сборке их с помощью крепежных деталей по типовым альбомам или замерам. При этом значительно сокращаются работы по механической обработке, исключаются сварка и нанесение покрытий, а наличие в номенклатуре клиновых соединителей упрощает выполнение соединений. [13]
Заготовки формовых РТИ, к-рые вулканизуют на прессах, получают на экструдерах с последующей резкой профилей на автоматах и полуавтоматах или вырубкой из каландрованных листов резиновой смеси. При формовании изделий литьем под давлением операция изготовления заготовок отпадает. Вулканизованные изделия подвергают отделке - снимают заусеницы, напр, шлифованием, обрезкой, замораживанием во вращающихся барабанах. [14]
Заготовки формовых РТИ, к-рые вулканизуют на прессах, получают на экструдерах с последующей резкой профилей на автоматах и полуавтоматах или вырубкой из каландрованных листов резиновой смеси. При формовании изделий литьем под давлением операция изготовления заготовок отпадает. Вулканизованные изделия подвергают отделке - снимают заусеницы, наир. [15]
Страницы: 1 2