Резка - профиль
Cтраница 2
Этот вид брака увеличивается в зимнее время; низкая температура вызывает растрескивание металла даже при резке малых профилей. [16]
Брак возрастает по торцевым трещинам в зимнее время, так как низкая температура способствует растрескиванию металла даже при резке малых профилей. [17]
 |
Схемы уравновешивания су пор та ножниц. [18] |
В табл. 26 ( позиция б) показаны ножи для резки профильного материала в открытых ножницах. Ножи закрытых ножниц для резки профиля выполняются цельными и составными. В отдельных случаях в целях уменьшения усилия реза ножи для резки уголков, тавра, швеллера и балок делаются с углом для постепенного реза, что дает менее чистый срез, но зато позволяет увеличивать размеры разрезаемого профиля. [19]
Агрегаты с непрерывным процессом профилирования являются наиболее производительными и совершенными. В состав их оборудования входят: разматыватель, листоправильная машина, гильотинные ножницы, сварочная машина с гратоснимателем, накопитель, тянущие ролики с правильной машиной, профилегибочный стан, устройства для удаления эмульсии и резки профилей, промасливающая установка и укладчик. [20]
При этом вариант б размещения станков под углом к оси пролета позволяет значительно уменьшить требующийся размер площади по длине пролета. Этот вариант может быть весьма целесообразным в том случае, когда принятая ширина пролета является достаточной для такого размещения станков. При размещении пресс-ножниц для резки более тяжелых профилей ( круглого металла диаметром 65 мм, уголка 150 X 150 X 18 мм и швелера № 30) следует для всех минимальных расстояний сохранить те же значения, какие указаны на фиг. [21]
Торцовые трещины появляются при резке крупных профилей ггрока-та, когда к моменту среза заготовка под действием больших удельных давлений под ножом сминается, переходя из круглого сечения в эллипс. При этом в металле возникают большие внутренние напряжения, и он растрескивается иногда через 2 - 6 часа после резки. Трещины по торцам среза возрастают в зимнее время, так как низкая температура способствует растрескиванию металла даже при резке малых профилей. Подбор оптимальных условий резки сводит к минимуму возникновение торцовых трещин. [22]
Торцовые трещины появляются при резке крупных профилей проката, когда к моменту среза заготовка под действием больших удельных давлений под ножом сминается, переходя из круглого сечения в эллипс. При этом в металле возникают большие внутренние напряжения, и он растрескивается иногда через 2 - 6 часа после резки. Трещины по торцам среза возрастают в зимнее время, так как низкая температура способствует растрескиванию металла даже при резке малых профилей. Подбор оптимальных условий резки сводит к минимуму возникновение торцовых трещин. [23]
Они делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. Универсальная дисковая пила применяется для разрезания профильного металла различных сечений, для продольных разрезов, надрезов или вырезов, а также для резки профилей под любым углом. [24]
При подходе заправочного конца профиля к выходу из вулканизатора подается звуковой предупреждающий сигнал. Изделие освобождается от зажима и заправляется в протягивающие ролики, при помощи которых происходит последующее протаскивание его через вулканизатор. Первоначальная заправка профиля в охлаждающее устройство производится вручную. Резка профиля может осуществляться как на автоматическом, так и на ручном режимах. [25]
В цехе подготовки металла производятся дробеметная очистка, грунтовка стального листа и профильного проката. Подача металла в цех осуществляется рельсовой электротележкой грузоподъемностью 20 т, а раскладка по рабочим местам производится мостовыми кранами грузоподъемностью 20 / 5 т с распределением на два потока - для подготовки профильного проката и подготовки листа. Подготовка поступившего металла осуществляется на механизированных линиях очистки и грунтовки с предварительной правкой и резкой. Линии правки включают в себя пресс П6334, углоправильную машину СПУ-65 с механизированной подачей металла. Резка профиля производится на отрезных автоматах с использованием в линии стыкосварочных машин с механизированной подачей и съемом проката для обеспечения безотходной технологии. Часть очищенного и мерно порезанного металла подается в заготовительный цех, другая часть поступает на склад. [26]
В цехе подготовки металла проводят дробеметную очистку, грунтовку стального листа и проката. Металл в цех подают рельсовой электротележкой грузоподъемностью 20 т, а раскладывают по рабочим местам мостовыми кранами грузоподъемностью 20 т с распределением на два потока - для подготовки проката и подготовки листа. Подготовку поступившего металла осуществляют на механизированных линиях очистки и грунтовки с предварительной правкой и резкой. Линии правки включают в себя пресс, углоправильную машину с механизированной подачей металла. Резку профиля проводят на отрезных автоматах с использованием в линии машин для стыковой контактной сварки с механизированной подачей и съемом проката. [27]
 |
Схемы резки на ножницах. [28] |
Диск жестко закреплен на конце двухопорного вала, приводимого во вращение от электродвигателя переменного тока мощностью 185 кет; 975 об / мин. Диаметр диска 2000 - 1800 мм, максимальная окружная скорость 100 м / сек. Диск сверху закрыт кожухом. При работе зубья диска интенсивно охлаждают водой. Диск с приводом устанавливают на жесткой стальной литой раме ( салазках), которая перемещается на катках по направляющим в станине при помощи зубчатой реечной передачи от электродвигателя мощностью 14 - 28 кет через редуктор. Пила установлена на двух направляющих балках ( плитовинах) и может передвигаться по ним при помощи реечного привода от электродвигателя переменного тока мощностью 5 кет. Перемещение пилы необходимо при резке профилей на разные мерные длины несколькими пилами одновременно. На салазках установлены насосы для подачи жидкой и густой смазки в узлы трения. Несколько дисковых пил устанавливают на продолжении рольганга за чистовой клетью стана; разрезание полосы всеми пилами производится одновременно. [29]
Страницы: 1 2