Cтраница 2
Конструкции из алюминиевого сплава требуют тщательно разработанного технологического процесса изготовления заготовок. Элементы из алюминиевых сплавов не должны подвергаться грубой обработке, недопустимы даже царапины на поверхностях, могущие заметным образом изменить их механические свойства. Разметку следует производить карандашом или мелом. Резка алюминиевых сплавов должна производиться плазменным способом или пилами и фрезами. Отверстия не продавливают, а сверлят. Эти сплавы требуют увеличенных радиусов изгиба, правку элементов производят на деревянных стеллажах. [16]
Последнюю в ряде случаев вытесняют более прогрессивные, новые, газоэлектрические способы резки металлов [5]: плазменная струя и плазменная ( проникающая) дуга. При резке плазменной струей анодом служит сопло горелки, рабочий газ - аргон либо смесь аргона с азотом, а при резке плазменной дугой анодом служит разрезаемый металл, рабочий газ - смесь аргона с азотом или водородом либо чистый азот или водород. Плазменную струю, обеспечивающую хорошую точность и чистоту поверхности реза, используют для резки алюминиевых сплавов толщиной до 40 мм и жаропрочных высоколегированных сталей толщиной до 30 мм. Плазменную дугу применяют для резки алюминиевых сплавов толщиной до 200 мм и нержавеющих сталей толщиной до 50 мм. [17]
Защита вольфрамового электрода и кромок реза от окисления осуществляется инертными газами - аргоном и гелием. Аргоно-водсродные смеси при ручной резке могут содержать 20 - 35 % водорода. При использовании резательных механизмов можно применять смеси, содержащие до 50 % водорода. В азоте целесообразно резать нержавеющую сталь толщиной до 20 - 25 мм, при резке стали большей толщины к азоту полезно добавлять до 50 % водорода. Это положение распространяется и для резки алюминиевых сплавов. [18]
Далее расположена мелкозернистая переходная зона глубиной также до 0 5 мм. Твердость металла в этой зоне понижена. При резке плазмой аргона или его смеси с чистым азотом заметных изменений химического состава металла в поверхностном слое не происходит. Газовые включения здесь - явление редкое. В большинстве своем такие кромки пригодны для сварки без предварительной обработки. Наиболее высокой производительностью и экономичностью отличается резка алюминиевых сплавов проникающей дугой. Как правило, резку выполняют дугой постоянного тока. [19]
Поверхность реза, выполненного в смеси с малым содержанием во-дооодя, шероховата, v нижней кромки скапливается стекающий металл. Лучшее качество реза наблюдается при использовании смесей аргона с 35 - 50 % водорода. Поверхности реза при этом пйппллее гладкие п блестящие. Качество их на всей толщине реза практически равноценно. Смеси с указанным содержанием водорода часто используют при резке алюминиевых сплавов в отечественной п в зарубежной практике. [20]