Резка - сталь - большая толщина
Cтраница 2
 |
Техническая характеристика резаков для срезания заклепок. [16] |
Для резки стали большой толщины ( от 300 до 600 мм) применяются специальные резаки РР-600. [17]
Для резки стали большой толщины ( до 700 мм) применяют специальную установку УРР-700. Эта установка предназначена для кислородной резки отливок, проката, поковок, отрезки прибылей стального литья и для разделки крупного стального лома. В комплект установки входят: резак РР-700 инжекторного типа, кислородная рампа из десяти баллонов, рамповый кислородный редуктор и ацетиленовая трехбал-лонная рампа с обычным баллонным редуктором. Для подогревающего пламени в качестве горючего газа используют ацетилен. [18]
 |
Положение мундштука и режущей струи кислорода при резке стали больших толщин. [19] |
Для резки стали больших толщин рекомендуется применять в качестве горючих пропан, водород и природный газ. [20]
При резке стали большой толщины значительное влияние на процесс оказывает неоднородность состава стали по толщине, в частности, разное содержание углерода в отдельных слоях металла. Слои металла с более высоким содержанием углерода воспламеняются при более высокой температуре, чем слои с низким его содержанием. Кроме того, имеет место отставание процесса резки и зашлаковывание в нижних слоях вследствие неравномерности нагрева, вызываемой большой толщиной металла. [21]
При резке стали большой толщины значительное влияние на процесс оказывает неоднородность состава стали по толщине, в частности, разное содержание углерода в отдельных слоях металла. Слои металла с более высоким содержанием углерода воспламеняются при более высокой температуре, чем слои с низким его содержанием. Кроме того, имеет место отставание процесса резки и зашлаковывание в нижних слоях вслелствие неравномерности нагрева, вызываемой большой толщиной мрталла. [22]
При резке стали больших толщин так же, как п при резке стали обычных толщин, наибольшие скорости резки достигаются при давлении кислорода перед мундштуком 8 - 10 ати, но мундштуки при этом должны иметь каналы для режущего кислорода с профилированным расширением на выходе. При таких режимах, учитывая большие потери давления, требуются очень высокие давления в шлангах и в рабочей камере редуктора. Уже при резке стали толщиной 600 мм необходимы давления, превышающие 25 ати. Это требует применения специальных бронированных шлангов и сильно затрудняет ведение процесса ручной резки вследствие большой отдачи кислородной струи. Кроме того, увеличиваются потери кислорода за счет остаточного давления в баллонах п становится невозможным питание кислородом от распределительных трубопроводов, в которых, как правило, давление не превышает 15 ати. [23]
При резке стали больших толщин процесс окисления металла по всей толщине протекает значительно медленнее, чем при обычных толщинах. Поэтому успех резки в значительной степени определяется правильным врезанием кислородной струи в металл. Если в момент врезания кислородной струи металл не сразу прорезается на всю толщину, не следует уменьшать скорость перемещения резака или совсем прекращать перемещение, так как при этом количество шлака, образуемого в единицу времени, уменьшается, и процесс резки легко может, прекратиться. Не следует также в начальный момент перемещать резак с очень большой скоростью, так как при этом возникает чрезмерно большое отставание, приводящее в дальнейшем к непрорезу. При этом, как правило, сквозное прорезание наступает лишь после того, как резак пройдет значительный путь. [24]
При резке стали больших толщин так же, как и при резке стали обычных толщин, наибольшие скорости резки достигаются при давлении кислорода перед мундштуком 8 - 10 ати, но мундштуки при этом должны иметь каналы для режущего кислорода с профилированным расширением на выходе. При таких режимах, учитывая большие потери давления, требуются очень высокие давления в шлангах и в рабочей камере редуктора. Уже при резке стали толщиной 00 мм необходимы давления, превышающие 25 ати. Это требует применения специальных бронированных шлангов и сильно затрудняет ведение процесса ручной резки вследствие большой отдачи кислородной струи. Кроме того, увеличиваются потери кислорода за счет остаточного давления в баллонах и становится невозможным питание кислородом от распределительных трубопроводов, в которых, как правило, давление не превышает 15 ати. [25]
При резке стали больших толщин процесс окисления металла по всей толщине протекает значительно медленнее, чем при обычных толщинах. Поэтому успех резки в значительной степени определяется правильным врезанием кислородной струи в металл. Если в момент врезания кислородной струи металл не сразу прорезается на всю толщину, не следует уменьшать скорость перемещения резака или совсем прекращать перемещение, так как при этом количество шлака, образуемого в единицу времени, уменьшается, и процесс резки легко может, прекратиться. Не следует также в начальный момент перемещать резак с очень большой скоростью, так как при этом возникает чрезмерно большое отставание, приводящее в дальнейшем к непрорезу. При этом, как правило, сквозное прорезание наступает лишь после того, как резак пройдет значительный путь. [26]
При резке сталей больших толщин мундштук резака устанавливают под прямым углом к разрезаемой поверхности или с небольшим наклоном в сторону, обратную движению. [27]
При резке стали больших толщин ( свыше 300 мм) скорость резки ограничивается скоростью окисления металла. В этом случае роль подогревающего пламени невелика. При этом уменьшается оплавление верхних кромок, а дополнительное сгорание горючего газа в разрезе способствует увеличению глубины прорезания и уменьшению отставания. [28]
При резке стали больших толщин процесс окисления металла по всей толщине протекает значительно медленнее, чем при обычных толщинах. [29]
При резке стали больших толщин скорость резки ограничивается скоростью окисления. Доля теплоты, получаемой металлом от пламени, в этом случае составляет несколько процентов от того количества теплоты, которое выделяется в процессе резки. Существенное значение в этом случае имеют протяженность факела и равномерность выделения теплоты по всей длине факела. В последнее время при резке металла больших толщин в разрез вводят дополнительно струю горючего газа. Горючий газ окисляется в нижней части реза, благодаря чему улучшаются условия нагрева и окисления металла на выходе струи режущего кислорода из места разреза. [30]
Страницы: 1 2 3 4