Качественная резка
Cтраница 1
 |
Схема газорезательной машины.| Схема установки ножей при механи - [ IMAGE ] - 5. Схема одновременной резки и сбра-ческой резке листов. ботки кромок блоками резаков. [1] |
Качественная резка ножницами достигается только в том случае, когда процесс близок к чистому сдвигу. Тупой инструмент вызывает наклеп металла, поэтому режущие кромки ножей должны быть хорошо заточены. Зазор между лезвиями ножей S устанавливается от 0 025 мм при толщине в 1 мм до 0 5 мм при толщине более 15 мм. При большем зазоре наблюдается протягивание металла через щель между ножами, способствующее образованию нечистого разреза с крупными упрочненными заусенцами. При других операциях - вальцовке, бортовке, сварке - упрочненные заусенцы могут служить началом образования трещин в металле. Для удаления, поврежденной при разрезке зоны с кромок листа желательно снимать слой металла глубиной 2 - 4 мм. [2]
Для обеспечения качественной резки листов из термореактивных и термопластичных пластмасс необходимо соблюдение следующих условий. [3]
 |
Ротационная диагонально-резательная машина.| Машина для нарезки многослойных ремней. [4] |
Важным условием качественной резки материала на ротационной машине является острота режущей кромки и отсутствие на ней забоин. [5]
 |
Схема резки швеллера. [6] |
Для получения точной и качественной резки, а также для повышения производительности рекомендуется применять опорные тележки или ролики, катящиеся по шаблону. [7]
В ЭНИКМАШе созданы опытные образцы сортовых ножниц для качественной резки сдвигом, разработано техническое задание на гамму таких ножниц, по которому будет разрабатываться техническая документация для организации серийного выпуска. [8]
В ЭНИКМАШ разработаны и созданы образцы сортовых ножниц для качественной резки сдвигом и разрабатывается техническая документация для серийного выпуска их. [9]
Неточность прохождения кислородной струи и горения металла для листов толщиной до 25 мм при качественной резке дает отклонение в пределах от 0 1 до 0 15 мм. Погрешность увеличивается с возрастанием толщины листов примерно на 0 1 - 0 15 мм на каждые 50 мм. [10]
Станок для резки - автоматический, при хорошей настройке он имеет высокую производительность и обеспечивает качественную резку пластин. Производительность станка - 370 пластин в час, максимальная толщина обрабатываемого слитка не более 65 мм. Ширина реза - 0 2 - 0 35 мм, минимальная толщина получаемых пластин - 0 25 - 0 30 мм. [11]
Технологическая погрешность, вызываемая неточностью прохождения кислородной струи и горения металла, не зависит от размеров детали и для листов толщиной до 25 мм при качественной резке дает отклонение в пределах 0 1 - 0 15 мм. Погрешность увеличивается с возрастанием толщины листов примерно от 0 1 до 0 15 мм на каждые 50 мм. [12]
Созданы штампы и сортовые ножницы, обеспечивающие хорошее качество заготовок из прутков большинства марок углеродистых и легированных сталей при отношении длины / заготовки к ее диаметру d не менее 0 75 ч - 1 0; определены технологические параметры качественной резки сдвигом; предложен ряд схем резки для получения заготовок из любых профилей. [13]
Разрезка слитка на пластины выполняется алмазными дисками с режущей кромкой из зерен алмаза, а также стальными полотнами или проволокой с применением абразива в виде суспензии или пасты. Наиболее качественная резка обеспечивается диском с внутренней режущей кромкой. При разрезке толщина пластин выдерживается с учетом припуска на последующую обработку. Припуск на сторону составляет 60 - 90 мкм, шероховатость поверхностей Ra 2 5 - 1 25, а неплоскостность не более 15 мкм. После резки пластины промываются и контролируются. [14]
Скорость качественной резки при толщине 0 1 - 0 2 мм мало зависит от материала и составляет 3 0 - 3 5 мм / с. Шероховатость поверхности реза может составить менее 1 мкм. [15]
Страницы: 1 2