Качественная резка
Cтраница 2
Большинство металлов и сплавов сваривают нормальным пламенем с небольшим избытком кислорода. Нормальным пламенем осуществляется и качественная резка металлов, пайка и металлизация. Окислительное пламя применяют при сварке латуни, бронзы и чугуна для получения защитной окиснои пленки, а также при поверхностной закалке и огневой очистке поверхности металла. У конца науглероживающего пламени появляется зеленый ореол, и ядро не имеет резких очертаний. Науглероживающее пламя используют при наплавке твердых сплавов и сварке высокоуглеродистой стали. Ниже, в табл. 23 приведена характеристика ацетилено-кислородного пламени. [16]
Расход бензина и керосина. Температура пламени смеси керосина с кислородом ниже, чем бензина с кислородом, но обеспечивает вполне достаточную качественную резку. Для замены 1 м3 ацетилена требуется 1 3 кг керосина. [17]
Чтобы определить Та перед резкой по графику, достаточно знать химический состав стали ( или температуру мартенситного превращения) и толщину разрезаемой стали. Как видно из графиков ( рис. 21), для резки стали 40 ( М 340 С) толщиной 100 мм требуется предварительный подогрев до 150 С, тогда как качественная резка этой стали, но толщиной 2 м возможна только при предварительном подогреве до 250 - 350 С с последующим медленным охлаждением изделия. [18]
Ширина нарезаемых бумажных лент определяется расстоянием между ножами, которое устанавливается путем помещения между ножами калиброванных шайб. Ножи бумагорезательных машин работают по принципу ножниц. Для получения качественной резки бумаги ножи должны быть острыми и иметь строго одинаковый диаметр. [19]
 |
Сборка листов.| Схема роликового стенда для резки труб. [20] |
Резка поковок и отливок производится ручным резаком типа РЗР-2, работающим на пропан-бутане в смеси с кислородом. Этот резак режет поковки и отливки толщиной от 300 до 800 мм. Для обеспечения качественной резки заготовок такой толщины важное значение имеет положение резака и скорость его перемещения. В начале резки резак необходимо расположить под прямым углом к разрезаемой поверхности или под углом 5 в сторону, обратную движению. После предварительного подогрева места начала резки и пуска режущего кислорода необходимо убедиться в полном прорезании металла по всей толщине и затем начать перемещение резака. К концу реза необходимо немного снизить скорость резки и увеличить угол наклона резака в сторону, обратную движению, до 10 - 15 для обеспечения полного прорезания конечного участка и уменьшения отстаивания линий реза. [21]
Для более устойчивой работы резака пламя следует отрегулировать с небольшим избытком горючего газа. В случае резки на установках, работающих по схемам высокого давления или двойной инжекции флюса, пробивка отверстия производится с дополнительной добавкой малоуглеродистой проволоки диаметром 8 - 12 мм. После того как процесс горения металла установится по всей толщине, перемещение резака относительно разрезаемого металла должно быть равномерным. Чем равномернее передвижение резака, тем чище получается рез и тем большая скорость резки может применяться. Скорость перемещения резака должна быть такой, чтобы она согласовывалась с количеством подаваемого в разрез флюса и кислорода. При этом необходимо иметь в виду, что очень малый расход флюса приводит к увеличению отставания, а чаще всего к непрорезанию металла. Слишком большой расход флюса вызывает чрезмерный перегрев металла, значительно увеличивается ширина разреза, а кромка реза сильно зашлаковывается. Увеличение давления режущего кислорода позволяет повысить скорость резки; при этом, однако, ширина реза у нижней кромки значительно расширяется. Такая резка применяется только для некоторых заготовительных операций. Для качественной резки величина отставания должна быть не более 10 % от толщины разрезаемой стали. Во время резки резчик должен находиться в удобном положении, из которого можно регулировать и следить за скоростью движения резака, а также за расстоянием между мундштуком и разрезаемым листом. [22]
Страницы: 1 2