Плазменно-дуговая резка
Cтраница 2
Плазменно-дуговая резка заключается в проплав-лении металла плазменной дугой по линии реза и удаления расплавленного металла струей плазмы, образующейся в дуге. [16]
Плазменно-дуговую резку выполняют плазменной дугой и плазменной струей. При резке плазменной дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов ( до 80 - 120 мм), высоколегированную сталь и медные сплавы. [17]
Плазменно-дуговую резку рекомендуется применять для вырезки деталей и отверстий различной конфигурации, а также деталей, не требующих последующей механической обработки; для резки труб профилей; для подготовки кромок под сварку на заводах монтажных заготовок, базах и монтажных площадках, а также непосредственно на монтаже. Плазменно-дуговая резка в отличие от кислородной позволяет производить резку различных металлов на одном и том же оборудовании с минимальной деформацией, высокой скоростью и производительностью резки. [18]
Плазменно-дуговую резку выполняют плазменной дугой и плазменной струей. При резке плазменной дугой расплавленный металл удаляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. [19]
Плазменно-дуговую резку можно применять для резки легированных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Наиболее рационально и экономично применение ее при резке высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов. [20]
Плазменно-дуговую резку целесообразно применять главным образом на машинах, так как высокие скорости резки сильно затрудняют управление процессом. Например, сталь толщиной 1 5 мм аппаратом мощностью 50 кВт режется со скоростью 20 м / мин, а сталь толщиной 10 мм-со скоростью 3 4 м / мин. С увеличением электрической мощности плазмы скорость резки еще больше возрастает. Современные плазмотроны имеют электрическую мощность 150 кВт и более; толщина разрезаемых листов достигает 100 мм. [21]
 |
Схема процесса плазменно-дуговой резки ( сжатой дугой. [22] |
Плазменно-дуговую резку целесообразно применять при обработке металлов, которые трудно или невозможно резать другими способами, или когда плазменно-дуговая резка оказывается наиболее экономичной, или обеспечивает скорости резки, согласующиеся с принятыми в технологии обработки того или иного изделия. Плазменно-дуговой резкой обрабатывают алюминий и его сплавы; медь и ее сплавы; нержавеющие высоколегированные стали; низкоуглеродистую сталь; чугун; магний и его сплавы; титан. Наиболее экономична резка алюминия и его сплавов, меди и высоколегированных ( нержавеющих) сталей. [23]
 |
Резак РДМ-2-66 для плазменно-дуговой резки. [24] |
Плазменно-дуговую резку производят как вручную, так и механизированным способом с помощью газорезательных машин, обеспечивающих необходимую скорость перемещения плазменно-дугового резака: от 50 до 4000 мм / мин для легких и от 50 до 10 000 мм / мин для тяжелых машин. [25]
Плазменно-дуговую резку применяют при резке металлов, которые невозможно или трудно резать другими способами, например, при резке коррозионностойких легированных сталей, алюминия, магния, титана, чугуна и меди. [26]
Плазменно-дуговую резку применяют для металлов, которые нельзя разрезать другими способами резки, например для резки высоколегированных сталей, алюминия, меди, латуни, бронзы и их сплавов. [27]
 |
Резак РПД-2-65. [28] |
Плазменно-дуговую резку тонкостенных труб вели в среде активных газов резаком типа РПД-2-65 ( рис. 2), в котором осуществлена разделительная подача плазмообразующих газов: кислород подается но боковому каналу; азот - по центральному. Вспомогательная дуга возбуждается на промежуточное сопло, являющееся одновременно защитным. [29]
Процесс плазменно-дуговой резки носит точечный характер; при этом тепло в основном затрачивается на нагрев поверхностных слоев разрезаемого металла. Кроме того, большие капитальные вложения и расходы электроэнергии затрудняют внедрение этого способа резки для обработки средних толщин. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5