Плазменно-дуговая резка
Cтраница 3
 |
Схема плазменной резки. [31] |
Режимы плазменно-дуговой резки рекомендуется подбирать практическим путем в соответствии с конкретными условиями. [32]
 |
Схема плазменно-дуговой резки. [33] |
Способ плазменно-дуговой резки в настоящее время широко применяется в промышленности для резки легированных сталей толщиной до 40 мм и алюминиевых сплавов толщиной до 100 мм. При резке струей дуговой плазмы ( рис. 18) металл выплавляется струей дуговой плазмы, имеющей температуру около 10000 - 15 000 С. Постоянный ток от источника тока 3 подводится к заточенному на конус вольфрамовому электроду 4 и формирующему дугу медному соплу 2, охлаждаемому водой. Разрезаемое изделие в цепь от источника тока не включается. [34]
Для плазменно-дуговой резки применяют источники питания дуги постоянного тока с крутопадающими вольт-амперными характеристиками. [35]
Применение плазменно-дуговой резки нецелесообразно, так как и с подогревом и без него появляются трещины глубиной до 3 мм. [36]
Сущность плазменно-дуговой резки заключается в проплавлении металла концентрированным дуговым разрядом в виде плазменной струи. Плазменная струя представляет собой направленный поток ионизированных частиц газа, имеющего температуру 10000 - 20000 С. [37]
Применение плазменно-дуговой резки нецелесообразно, так как и с подогревом и без него появляются трещины глубиной до 3 мм. [38]
Для плазменно-дуговой резки ВНИИавтогенмашем разработана шарнирная машина АСШ-4 типа МПЛ-1 с магнитным копировальным устройством. Машина снабжена пантографическим устройством, что позволяет получать заготовки в точном соответствии с шаблоном в том случае, если ось резака не совпадает с осью магнитного пальца. В качестве плазмообразующих газов используются водород, азот, кислород. Резак имеет водяное охлаждение. [39]
Применение плазменно-дуговой резки нецелесообразно, так как и с подогревом и без него появляются трещины глубиной до 3 мм. [40]
Для плазменно-дуговой резки применяется специальное оборудование, которое питается электрической энергией. Основным элементом при плазменной резке является режущий плазмотрон. В ручном плазмотроне имеется устройство для управления рабочим циклом резки - подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. [41]
 |
Резак РДМ-2-66 для плазменно-дуговой резки. [42] |
Для плазменно-дуговой резки применяют специальное оборудование, которое питается электрической энергией. Основным элементом при плазменной резке является режущий плазмотрон. В ручном плазмотроне име-ется устройство для управления рабочим циклом резки-подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. [43]
Для полуавтоматической плазменно-дуговой резки применяют полуавтоматы типа ПРП. Установка состоит из плазмотрона ПРП-1, выпрямителя ВДГ-500 и тележки. Плазмотрон полуавтомата состоит из цилиндрического корпуса с цанговым креплением вольфрамового электрода. Внутреннее сопло изолируют от катодной системы и включают в цепь вспомогательной дуги. Параллельно этой цепи включена разрядная цепь высокочастотного осциллятора. Это позволяет нажатием пусковой кнопки не только подать напряжение, но и возбудить дугу между катодом и внутренним соплом. Одновременно с возбуждением вспомогательной дуги включают двигатель передвижной тележки и вспомогательную дугу подводят к кромке разрезаемого металла, в момент соприкосновения с металлом возникает основная дуга. Резку прекращают нажатием кнопки. [44]
Для ручной плазменно-дуговой резки используют плазморез РДМ-2-66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металлы толщиной до 80 мм при максимальном токе до 450 А. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5