Обычная кислородная резка

Cтраница 2

Способы ручной кислородной резки высоколегированных нержавеющих сталей. [16]

При обычной кислородной резке высоколегированных хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей на поверхности реза образуется пленка тугоплавких окислов хрома, имеющих температуру плавления около 2000 С и препятствующих дальнейшему окислению металлов в месте реза. Поэтому кислородная резка этих сталей требует применения особых приемов и способов. [17]

Известно, что обычная кислородная резка высокомарганцовистой стали типа Г13Л сопряжена с большими трудностями из-за образования трещин в металле кромки. Проведенная на Иркутском заводе тяжелого машиностроения работа показала, что интенсивное трещинооб-разование при резке металла толщиной 80 - 120 мм обусловлено главным образом снижением пластичности металла кромки в результате выгорания углерода и марганца. При этом установлено, что снижение степени изменения свойств металла кромки достигается при сравнительно медленнном охлаждении до 950 С ( при этой температуре достаточно интенсивно протекает диффузия марганца и углерода без заметного выделения карбидов) и быстром охлаждении при температуре ниже 900 С, когда возможно значительное выпадение карбидов. [18]

Установка УРХС-4. [19]

В отличие от обычной кислородной резки при кислородно-флюсовой резке в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, выделяет в месте разреза дополнительное количество теплоты, необходимое для разжижения образующихся шлаков. [20]

Они отличаются от обычной кислородной резки тем, что в первом случае в полость реза подается флюс - тонкоизмельченный железный порошок, что значительно увеличивает количество тепла при сгорании железного порошка, а во втором случае - отсеянный песок для создания абразивного действия на разогретый металл. Эти два способа применяются при резке листов и труб из нержавеющих сталей в условиях сборочной площадки. [21]

Алюминий не поддается обычной кислородной резке, его можно разделять только плазменной дугой или с помощью флюса. Однако способ кислородно-флюсовой резки не может быть рекомендован из-за плохого качества получаемых кромок. Алюминий имеет большое сродство с кислородом, в результате чего поверхности резов окисляются на глубину до 6 мм, в зависимости от толщины разрезаемого металла. Этот окисленный слой обладает такой высокой твердостью, что почти не поддается механической обработке. Кроме того, кромка сильно загрязняется железным порошком, который трудно полностью отделить. Если не требуется качественной поверхности, то кислородно-флюсовой резкой можно разрезать алюминиевые листы толщиной до 150 мм при относительно низкой скорости резки. [22]

Алюминий не поддается обычной кислородной резке; его можно разделять только плазменной дугой или с помощью флюса. Однако способ кислородно-флюсовой резки не может быть рекомендован из-за плохого качества получаемых кромок. Алюминий имеет большое сродство к кислороду, в результате чего поверхности резов окисляются на глубину до 6 мм в зависимости от толщины разрезаемого металла. Этот окисленный слой обладает такой высокой твердостью, что почти не поддается механической обработке. Кроме того, кромка сильно загрязняется железным порошком, который трудно полностью отделить. Если не требуется качественная поверхность, то кислородно-флюсовой резкой можно разрезать алюминиевую отливку толщиной до 150 мм при относительно низкой скорости резки. В табл. 45 приведены для сравнения скорости кислородно-флюсовой и плазменно-дуговой резки алюминия. [23]

Для нормального протекания процесса обычной кислородной резки необходимо, чтобы температура плавления образующихся при резке окислов ( Гпл. [24]

Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной кислородной резки малоуглеродистых сталей тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс, основной компонент которого - железный порошок с частицами величиной 0 13 - 0 2 мм. При сгорании флюса выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в месте реза, благодаря этому образующиеся окислы не затвердевают. Продукты сгорания флюса переходят в шлак, понижая температуру его плавления; тем самым они делают шлак более жидко-текучим. При отрезке прибылей стального и чугунного литья, а также при резке чугуна в лом заменителем железного порошка служит порошок, получаемый как отход при шлифовании шариков на шарикоподшипниковых заводах. [25]

Изменение химического состава стали 20X13 в зоне термического влияния при газолазерной и плазменно-дуговой резке.| Зависимость скорости резки от тгчппыыы ПЯЧПРЧЯРМПГП МР. [26]

Техника газолазерной резки аналогична обычной кислородной резке. [27]

Режимы кислородно-флюсовой резки отличаются от обычной кислородной резки применением более мощного подогревающего пламени ( на 15 - 25 %) и большим расстоянием от мундштука до металла. При резке нержавеющей хромоникелевой стали толщиной до 100 мм это расстояние устанавливается равным 15 - 40 мм. [28]

Марки н область применения железного порошка. [29]

В отличие от резаков для обычной кислородной резки резаки для кислородно-флюсовой резки имеют дополнительные узлы для подачи флюса. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5