Анодно-механическая резка
Cтраница 1
 |
Схема анодно-механиче. [1] |
Анодно-механическая резка основана на электроэрозионном эффекте - способности электрического тока при определенных условиях разрушать любой металл. [2]
Анодно-механическая резка производится вращающимся беззубым диском или беззубой лентой, аналогично дисковой или ленточной пилам. Инструмент скользит с небольшим давлением по плоскости реза, а струя рабочей жидкости подается соплом в зазор между прутком и инструментом; на поверхности анода образуется плохо проводящая ток пленка; разрушение металла происходит в результате электрохимического растворения пленки и механического удаления ее диском или лентой. [3]
Анодно-механическая резка производится вращающимся гладким диском или лентой. Инструмент ( катод) скользит с небольшим давлением по плоскости реза, а струя электролита подается в зазор между прутком и инструментом. Образующаяся на поверхности прутка ( анод) плохо проводящая ток пленка удаляется механическим воздействием диска или ленты. Твердость и прочность металла заготовки при этом не имеют существенного значения. Для анодно-механической резки применяют постоянный ток; переменный ток снижает интенсивность процесса и повышает износ инструмента. В качестве электролита применяют водный раствор жидкого стекла, а также соли фосфорной или кремниевой кислоты. Этот метод обеспечивает чистую ( 4 - 5 - й класс) и точную поверхность среза. [4]
Анодно-механическую резку применяют для отрезки прибылей и литников от отливок из высоколегированных сталей. Отливку и инструмент включают в цепь постоянного тока и соединяют отливку с анодом, а инструмент с катодом. [5]
Применение анодно-механической резки повышает производительность труда в 1 5 раза, а при заточке и доводке этим способом режущего инструмента, кроме экономии времени, повышается в 1 5 раза стойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом. [6]
Для анодно-механической резки могут быть применены станки типа АМО-31, АМО-32 и др. В некоторых станках для обеспечения стабильности положения каждой части отрезаемой заготовки и подвода к ней тока имеется механизм, позволяющий прижимать вращающуюся заготовку в конце резания к поворотной призме. [7]
 |
Схема анодно-механической заточки инструмента. [8] |
Применение анодно-механической резки повышает производительность труда в 1 5 раза, а при заточке и доводке этим способом режущего инструмента, кроме экономии времени, повышается в 1 5 раза стойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом. [9]
Производительность анодно-механической резки зависит от выбранного режима. Шероховатость поверхности после обработки - 2 - 4-го классов. Применение ленты вместо диска позволяет снизить шероховатость и довести ее до 3 - 5-го классов. [10]
Применение анодно-механической резки повышает производительность труда в 1 5 - 2 раза, а заточка и доводка режущего инструмента, выполненные этим способом, помимо экономии времени, повышают стойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом, в 1 5 раза. [11]
Для анодно-механической резки обычно применяют постоянный ток. Переменный ток снижает интенсивность процесса и повышает износ инструмента. [12]
 |
Схема анодно-механической заточки инструмента. [13] |
Применение анодно-механической резки повышает производительность труда в 1 5 раза, а при заточке и доводке этим способом режущего инструмента, кроме экономии времени, повышается в 1 5 раза стойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом. [14]
Производительность анодно-механической резки зависит от диаметра отрезаемой заготовки. Для заготовки диаметром 40 мм время резки составляет 1 5 мин, для заготовки диаметром 60 мм - 3 мин, для заготовки диаметром 100 мм - 6 мин, для заготовки диаметром 200 мм - 19 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4