Анодно-механическая резка
Cтраница 4
Применяемые для резки металлов диски изготовляют преимущественно из листовой стали. На выпускаемых нашей промышленностью станках для анодно-механической резки применяются диски диаметром 200 - 1050 мм и толщиной 0 5 - 2 мм. Износ дисков составляет 25 - 30 % от веса удаленного металла и зависит от режима и условий проведения процесса. Ширина реза определяется толщиной диска и зависит от его жесткости и осевого биения; обычно ширина реза в 1 5 - 2 раза больше толщины диска. [46]
 |
Образцы типа 11 а и II б. [47] |
Вырезка заготовок для образцов производится механической или кислородной резкой. Вырезка пластин из заготовок для изготовления образцов, подготовка кромок и вырезка темплетов для шлифов производятся механическим способом или анодно-механической резкой. [48]
 |
Схема спой резки.| Процессы, . совершающиеся при анодно-механической обработке. [49] |
В отличие от электроискровой обработки жидкость, которая находится между электродом-диском и деталью, проводит электрический ток. Вследствие соприкосновения диска с деталью и наличия электролита между диском и деталью непрерывно проходит электрический ток. При анодно-механической резке диск имеет медленную поперечную подачу. [50]
Охлажденные отливки выбивают из форм на вибрационных решетках. Опорный наполнитель просыпается через решетку. Литниковые системы крупных отливок отделяют газопламенной и анодно-механической резкой, а также на металлорежущих станках и прессах. В то же время выбивка удаляет лишь 90 % материала керамической оболочки, а 10 % сохраняются в отверстиях и карманах ( поднутрениях) отливки. Поэтому операция очистки отливок является обязательной. [51]
При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, возможно понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [52]
Анодно-механическая резка производится вращающимся гладким диском или лентой. Инструмент ( катод) скользит с небольшим давлением по плоскости реза, а струя электролита подается в зазор между прутком и инструментом. Образующаяся на поверхности прутка ( анод) плохо проводящая ток пленка удаляется механическим воздействием диска или ленты. Твердость и прочность металла заготовки при этом не имеют существенного значения. Для анодно-механической резки применяют постоянный ток; переменный ток снижает интенсивность процесса и повышает износ инструмента. В качестве электролита применяют водный раствор жидкого стекла, а также соли фосфорной или кремниевой кислоты. Этот метод обеспечивает чистую ( 4 - 5 - й класс) и точную поверхность среза. [53]
Так, при разрезании прутков диаметром 50 мм диском ширина прорези в 2 раза больше толщины диска, а при разрезании лентой - в 1 5 раза. Производительность анод-но-механической резки обычных конструкционных сталей равна производительности при резке их дисковыми пилами, а при резке труднодеформируемых сталей в 2 - 4 раза выше. Наибольшая производительность достигается при оптимальной скорости инструмента 16 - 20 м / с. Машинное время анодно-механической резки приведено ниже. [54]
Страницы: 1 2 3 4