Плазменная резка
Cтраница 2
Плазменная резка основана на использовании дуговой плазменной струи, образующейся под воздействием электрической дуги и формируемой искусственно сжатой струей газа. Для питания дуги используются два соединенных последовательно сварочных генератора постоянного тока. [16]
 |
Схема плазменной резки в струе аргона. [17] |
Плазменная резка основана на использовании дуговой плазменной стр и. [18]
Плазменная резка пока сравнительно редко используется при подготовке дефектов под заварку. Она может быть с успехом применена лишь для разделительной резки нержавеющих сталей и цветных металлов ( кроме титана), а также для подгонки вставок со снятием фасок под сварку. При плазменной резке не требуется обработка поверхностей среза. [19]
Плазменная резка пока сравнительно редко используется при подготовке дефектов под заварку. Она может быть с успехом применена лишь для разделительной резки нержавеющих сталей и цветных металлов ( кроме титана), а также для подгонки вста-рок со снятием фасок под сварку. При плазменной резке не требуется обработка поверхностей среза. [20]
Плазменная резка пока сравнительно редко используется при подготовке дефектов под заварку. Она может быть с успехом применена лишь для разделительной резки нержавеющих сталей и цветных металлов ( кроме титана), а также для подгонки вставок со снятием фасок под сварку. При плазменной резке не требуется обработка поверхностей среза. [21]
 |
Схемы получения плазменной дуги прямого ( а и косвенного ( б действия. [22] |
Плазменная резка представляет собой, по существу, расплавление и выдувание основного металла плазменной струей. Поэтому плазменной струей можно резать практически все металлы толщиной до 100 мм и выше. Скорости резки в зависимости от толщины могут достигать 0 6 км / ч при ширине реза от десятых долей миллиметра до 8 - 10 мм. В качестве плазмообразующих применяются азот, водород, аргоно-водородные. [23]
 |
Схемы получения плаз-менной дуги прямого ( а и кос. [24] |
Плазменная резка представляет собой, по существу, расплавление и выдувание основного металла плазменной струей. Поэтому плазменной струей можно резать практически все металлы толщиной до 100 мм и выше. Скорости резки в зависимости от толщины могут достигать 0 6 км / ч при ширине реза от десятых долей миллиметра ДО 8 - 10 ММ. В качестве плазмообразующих применяются азот, водород, аргоно-водородные. [25]
 |
Области применения плазменной и других способов резки. [26] |
Плазменная резка более производительна, чем кислородная. Однако скоростные преимущества плазменного процесса нельзя считать безусловными, так как скорость его с увеличением толщины разрезаемой стали свыше 50 - 60 мм падает быстрее, чем при кислородной резке. Области применения различных процессов термической резки показаны на рис. 9.2, из которого видно, что плазменная резка применяется для обработки конструкционных и нержавеющих сталей, а также чугуна толщиной менее 50 - 60 мм. [27]
Плазменная резка применяется для обработки листов из алюминиевых сплавов толщиной до 200 мм, Резку алюминиевых сплавов толщиной 5 - 20 мм можно выполнять с использованием азота или воздуха в качестве плазмообразующего газа. При ограниченных требованиях по качеству и некотором снижении производительности следует применять воздух вместо азота. При этом диапазон разрезаемых тоЛщин может быть расширен в три раза. [28]
 |
Области применения плазменной и других способов резки. [29] |
Плазменная резка более производительна, чем кислородная. Однако скоростные преимущества плазменного процесса нельзя считать безусловными, так как скорость его с увеличением толщины разрезаемой стали свыше 50 - 60 мм падает быстрее, чем при кислородной резке. Области применения различных процессов термической резки показаны на рис. 9.2, из которого видно, что плазменная резка применяется для обработки конструкционных и нержавеющих сталей, а также чугуна толщиной менее 50 - 60 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5