Твердый резол

Cтраница 1

Твердые резолы, содержащие в своем составе анилин ( смолы 211, 214), обладают более высокими ( по сравнению с новолаками) показателями электроизоляционных свойств из-за отсутствия полярной гидроксильной группы в анилине. [1]

Твердые резолы выпускаются в виде кусков неправильной формы, ч иуек, жрошки или порошка. Цвет смол изменяется от светло-желтого до темно-коричневого. [2]

Молекулярно-массовое распределение резолов, полученных в различных условиях. [3]

Для получения твердых резолов с воспроизводимыми свойствами необходим прежде всего большой опыт. Тем не менее можно перечислить основные стадии, от правильного проведения которых зависит качество продукта. После того как исходные материалы взвешены и загружены в реактор, содержимое сосуда осторожно нагревают до кипения и затем поддерживают температуру на этом уровне около 50 мин. Затем охлаждают реакционную смесь примерно до 50 С и начинают сушку под вакуумом. По мере удаления воды температура смолы постепенно поднимается до 95 С; одновременно быстро растет и температура плавления смолы в результате протекающей поликонденсации. Здесь наступает очень важный момент - выгрузка смолы из реактора и ее быстрое охлаждение. Поскольку измерение температуры плавления требует определенного времени, смолу выгружают из реактора несколько раньше того, когда будет зафиксировано требуемое значение температуры плавления, ибо в противном случае - если момент будет упущен - смола прямо в реакторе превратится в твердый и прочный полимер, который можно будет удалить из аппарата только с помощью отбойного молотка. Точный момент выгрузки определяют, исходя из опыта предшествующих синтезов в конкретном реакторе. [4]

Для получения твердого резола ( резол в кусках) нагревание продолжают и после разделения слоев до получения смолы той степени конденсации, которая практически установлена. Поэтому дальнейшее нагревание следует производить чрезвычайно осторожно / беспрерывно определяя степень конденсации. Когда охлажденная в воде до 20 капля смолы начнет легко крошиться, нужно быстро вылить смолу на плоские противни слоем толщиной - 50 мм. [5]

Для многих назначений твердый резол применяют в виде спиртового раствора ( лака), обычно 50 - 60 % концентрации. [6]

Для многих назначении твердый резол применяют в виде спиртового раствора ( лака), обычно 50 - 60 % концентрации. [7]

Пресспорошки на основе анилино-феноло-формальдегидных твердых резолов отличаются более высокой водостойкостью и более высокими диэлектрическими свойствами, чем резольные пресспорошки на основе феноло - и крезоло-формальдегидных смол. Более высокая водостойкость и более высокие диэлектрические свойства являются общей характерной особенностью резольных прессмате-риалов по сравнению с новолачными. Их применяют поэтому, главным образом, для производства электротехнических прессизделий. Однако по механической прочности, теплостойкости и по скорости прессования резольные пресспорошки уступают новолачным. [8]

Однако наряду с твердыми резолами для производства слоистых пластиков широко применяют жидкие и водно-эмульсионные резолы и феноло-спирты. Вообще же характер, рецептура и свойства резола, применяемого для получения слоистых пластиков, определяются техническим назначением слоистого материала. [9]

Как правило, применяют твердые резолы и лишь значительно реже водные конденсаты ( эмульсионные смолы, см. стр. [10]

Для производства бумажных фенопластов уже давно используют твердые резолы, полученные с добавкой в реакционную смесь 6 - 10 % анилина к фенолу. В последнее время находят применение феноло-анилино-формальдегидные твердые резолы, полученные с содержанием в реакционной смеси 30 - 50 и более процентов анилина, что позволяет получать пластики с еще более высокими диэлектрическими свойствами. [11]

Для производства бумажных фенопластов уже давно используют твердые резолы, полученные с добавкой в реакционную смесь б - 10 % анилина к фенолу. В последнее время находят применение феноло-анилино-формальдегидные твердые резолы, полученные с содержанием в реакционной смеси 30 - 50 и более процентов анилина, что позволяет получать пластики с еще более высокими диэлектрическими свойствами. [12]

Значительно более высокие показатели в отношении диэлектрических свойств могут быть достигнуты при пользовании феноло-анилино-формальдегидными твердыми резолами. [13]

Резольные смолы, выпускаемые в СССР, можно разделить на 3 группы - водноэмульсионные и водорастворимые, лаковые и твердые резолы. [14]

Следует указать на некоторые преимущества в оформлении технологического процесса получения новолачных пресспорошков, связанные с тем, что твердая новолачная смола является более стабильным и стандартным материалом, чем жидкие, эмульсионные и даже твердые резолы, и что новолачные прессматериалы могут длительно храниться при обычных температурах без существенного изменения их свойств, в то время как резольные - со временем изменяют своп свойства вследствие дальнейших процессов поликонденсации. [15]

Страницы: 1 2