Твердый резол

Cтраница 2

Следует указать на некоторые преимущества в оформлении технологического процесса получения новолачных пресспорошков, связанные с тем, что твердая новолачная смола является более стабильным и стандартным материалом, чем жидкие, эмульсионные и даже твердые резолы, и что новолачные прессматериалы могут длительно храниться при обычных температурах без существенного изменения их свойств, в то время как резольные - со временем изменяют свои свойства вследствие дальнейших процессов поликонденсации. [16]

Свойства твердых резольных смол могут значительно варьировать в зависимости от рецептуры, процесса конденсации н сушки. Твердые резолы характеризуются обычно следующими показателями. [17]

Свойства твердых резольных смол могут значительно варьировать в зависимости от рецептуры, процесса конденсации п сушки. Твердые резолы характеризуются обычно следующими показателями. [18]

Для производства бумажных фенопластов уже давно используют твердые резолы, полученные с добавкой в реакционную смесь 6 - 10 % анилина к фенолу. В последнее время находят применение феноло-анилино-формальдегидные твердые резолы, полученные с содержанием в реакционной смеси 30 - 50 и более процентов анилина, что позволяет получать пластики с еще более высокими диэлектрическими свойствами. [19]

Для производства бумажных фенопластов уже давно используют твердые резолы, полученные с добавкой в реакционную смесь б - 10 % анилина к фенолу. В последнее время находят применение феноло-анилино-формальдегидные твердые резолы, полученные с содержанием в реакционной смеси 30 - 50 и более процентов анилина, что позволяет получать пластики с еще более высокими диэлектрическими свойствами. [20]

В качестве компонентов пресс-масс наибольшее применение находят жидкие или твердые резолы и новолаки. Для получения новолачных пресс-масс используют феноло - или фенолокрезолоформальдегидные смолы. Отвер-ждаются новолаки гексаметилентетрамином; при отверждении выделяется небольшое количество аммиака. [21]

Хранение резола ограничено более жесткими нормами по времени и температуре, чем для новолаков, время хранения которых вообще почти не ограничивается. Жидкий резол, полностью или частично обезвоженный, должен быть переработан по возможности в течение четырех недель, твердый резол - в пределах полугода. [22]

Термомеханическая крива. ЖРС-5. I. Отрезок АБ - стеклообразное состояние полимера. П. Отрезок ВС - отверждение полимера с переходом в. [23]

Как ввдно из рис. 29, в отличие от термопласта, ТМК резоль-ной смолы ЖРС-5 не переходит после ТОЧКЕ Д в вязкотекучее состояние. Из кривой видно, что смола имеет стеклообразное и вы-сокоэластичяое состояние, но не вязкотекучее, что присуще жвд-ким или твердым резолам, не прошедшим полностью стадию желати-яизавди. [24]

Технологическая схема производства резопьных олигомеров. [25]

На стадии поликонденсации холодильник работает как обратный, а на стадии вакуум-сушки как прямой. После загрузки сырья проводится процесс поликонденсации при температуре 65 - 75 С, похбкончании которого включается вакуум и производится сушка олигомера. Твердые резолы в расплавленном состоянии выгружаются в специальный вагон-холодильник, где после охлаждения и затвердевания измельчаются. [26]

Резольные смолы, в зависимости от соотношения фенола и формальдегида, характера катализатора и режима сушки, могут быть твердыми и жидкими, в виде лаков и фенолоспиртов. Резольные смолы при высоких температурах ( 150 - 180 С) отверждаются медленнее, чем новолачные смолы в смеси с уротропином, но при низких температурах ( 80 - 120 С) они переходят в состояние резитола быстрее, чем новолачные смолы с уротропином. Температура каплепадения твердых резольных смол ниже, чем твердых новолачных, содержание свободного фенола обычно выше: твердые резолы содержат до 12 %, жидкие до 20 % свободного фенола. [27]

Твердые резольные смолы могут быть получены в стандартных условиях. Они отличаются от твердых новолачных смол как более ( Низкой температурой плавления, так обычно и большим содержанием свободного фенола. Последнее зависит от соотношения компонентов, характера и количества катализатора, глубины конденсации и продолжительности сушки. Обычно твердые резолы содержат до 8 - 12 % свободного резола, жидкие 20 % и выше. [28]

Твердые резольные смолы могут быть получены в стандартных условиях. Они отличаются от твердых новолачных смол как более низкой температурой плавления, так обычно и большим содержанием свободного фенола. Последнее зависит от соотношения компонентов, характера и количества катализатора, глубины конденсации и продолжительности сушки. Обычно твердые резолы содержат до 8 - 12 % свободного резола, жидкие 20 % и выше. [29]

Страницы: 1 2