Cтраница 1
Вес наплавленного металла при автоматической и полуавтоматической сварке 210 кг, при ручной - 46 кг. [1]
![]() |
Зависимость коэффициента наплавки от марки электрода. [2] |
Вес наплавленного металла определяют по заданным чертежом размерам шва. [3]
Вес наплавленного металла определяется по заданным на чертежах размерам шва. [4]
Вес наплавленного металла обычно составляет несколько процентов от веса изделия. [5]
Вес наплавленного металла определяется по заданным на чертежах размерам шва. [6]
Установленные веса наплавленного металла суммируются по маркам и длинам электродов, которыми производится наплавка. В соответствии с марками и длинами электродов устанавливаются величины коэффициентов Кс по табл. 1, на которые, соответственно маркам и длинам электродов, умножаются установленные веса наплавленного металла. Путем суммирования полученных величин по маркам электродов определяется расход сварочной проволоки. [7]
Уменьшение веса наплавленного Металла на единицу веса конструкции достигается правильным конструированием изделия, применением листов и другого материала больших размеров с уменьшением числа мест соединения, сокращением сечения швов за счет уменьшения угла скоса кромок, использованием электродов с глубоким проплавлением и увеличением сварочного тока. [8]
Уменьшение веса наплавленного металла на единицу веса конструкции достигается правильным конструированием изделия, применением листов и другого материала больших размеров с уменьшением числа мест соединения, сокращением сечения швов за счет уменьшения угла скоса кромок, использованием электродов с глубоким нроплавле-нием и увеличением сварочного тока. [9]
Уменьшение веса наплавленного металла на единицу веса конструкции достигается правильным конструированием изделия, применением листов и другого материала больших размеров с уменьшением числа мест соединения, сокращением сечения швов за счет уменьшения угла скоса кромок, использованием электродов с глубоким проплавлением и увеличением сварочного тока. [10]
Снижение веса наплавленного металла и расхода электродов от уменьшения сечения и протяженности сварных швов без ущерба для их качества и прочности за счет усовершенствования конструкции сварочных узлов, более плотной сборки ( с уменьшенными зазорами) деталей перед сваркой, точного и качественного выполнения швов в соответствии с заданными размерами. Отказ, где возможно, от сплошного шва. [11]
Себестоимость единицы веса наплавленного металла в 15 - 20 раз, а иногда и в 50 раз выше стоимости единицы веса свариваемого металла. Поэтому ограничение общей протяженности сварных швов и веса наплавленного металла в конструкции уменьшает затраты на ее изготовление. [12]
Себестоимость единицы веса наплавленного металла в зависимости от принятого способа сварки может колебаться в значительных пределах. [13]
![]() |
Значения коэффициента использования сварочного поста Ка. [14] |
Например, если вес наплавленного металла для сварки 1 м шва толщиной 20 мм с V-образным скосом кромок равен 2 3 кг, то вес электродов, потребных для его сварки, равен 2 3 - 1 8 4 14 кг. [15]