Cтраница 2
Уменьшение трудоемкости единицы веса наплавленного металла достигается прежде всего применением наиболее совершенных механизированных способов сварки: автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, способов сварки в среде защитных газов. [16]
На рис. 9 указан вес наплавленного металла на 1 м сварного шва различной формы. [17]
Для уменьшения трудоемкости единицы веса наплавленного металла при изготовлении крупногабаритных конструкций ( типа судовых) большое значение имеет правильный выбор способа разбивки конструкции на секции и блоки секций. При этом надо учитывать требования сварки в отношении удобства соединения секций и блоков при общей сборке конструкции. [18]
Расход присадочной проволоки подсчитывают по весу наплавленного металла. [19]
Расход электродов в основном определяется весом наплавленного металла с учетом потерь на угар, разбрызгивание, огарки и весом покрытия. В целом, вес необходимого количества электродов составляет 1 7 - 1 8 от веса наплавленного металла. [20]
К этим способам относятся: уменьшение веса наплавленного металла; выполнение длинных швов обратноступенчатым способом и применение многослойных швов; послойная их проковка; применение обратной деформации. [21]
К этим способам относятся: уменьшение веса наплавленного металла, правильный порядок наложения швов, выполнение длинных швов обратноступенчатым способом и применение многослойных швов, прослойная их проковка, применение обратной деформации. [22]
Для определения основного времени сварки необходимо знать вес наплавленного металла, коэффициент наплавки и величину сварочного тока. [23]
Расход проволоки при автоматической сварке примерно равен весу наплавленного металла. [24]
Трудоемкость сварочных работ может быть также определена пропорционально весу наплавленного металла в соответствии с нормами на производство этих работ на предприятии, изготовляющем новую технику. [25]
Для определения или расчета основного времени сварки необходимо знать вес наплавленного металла, силу сварочного тока и коэффициент наплавки электродов. [26]
Технико-экономические показатели по разработанной технологии: вес изделия, вес наплавленного металла, отношение веса наплавленного металла к весу изделия, расход электродов ( полный и удельный), проволоки, флюса, электроэнергии, стоимость сварочных материалов, рабсилы и другие показатели. [27]
Нормирование сварочной проволоки при ручной электродуговой сварке производится путем определения веса наплавленного металла и веса неизбежных потерь сварочной проволоки. [28]
Удельный расход присадочной проволоки при ацетилено-кисло-родной сварке может определяться по весу наплавленного металла с добавлением на потери ( угар и разбрызгивание) от 4 до 15 % веса наплавленного металла. [29]
Для определения, или расчета, основного времени сварки необходимо знать вес наплавленного металла, силу сварочного тока в коэффициент наплавки электродов. [30]