Cтраница 2
Для определения веса отливки надо предварительно подсчитать ее объем ( по чертежу) и умножить его на удельный вес чугуна. [16]
На снижение веса отливок влияют высокое качество чугуна, высокая чистота поверхности и жесткие допуски, а также правильная конструкция отливок. [17]
Учитывая габариты и вес отливки, а также радиальное расположение опорных лап и приливов, размечать эту отливку следует с расчерчиванием плана. [18]
Установленный комиссией завода вес отливок является обязательным для всех отделов завода и должен учитываться как нормативный вес. Конструкторский отдел, выпустивший чертеж, обязан скорректировать рассчитанный им теоретический вес и внести соответствующие исправления черного веса в рабочий чертеж литой детали. [19]
Допускаемые верхние отклонения веса отливок приведены в табл. Н [1], нижние отклонения веса ограничены размерами деталей и минусовыми отклонениями размеров. [20]
Контроль размеров и веса отливок обязателен при применении вновь изготовленной или капитально отремонтированной модельной оснастки. Контроль осуществляется обмером и взвешиванием не менее пяти отливок, изготовленных по каждой модели. [21]
При несимметричном расположении отклонений вес отливки с увеличением допусков уменьшается. Снижение точности неответственных размеров отливок дает большой экономический эффект. [22]
![]() |
Форма для стальной отливки.| Легко отделяемая прибыль. [23] |
Вес прибыли часто превышает вес отливки. В целях уменьшения расхода металла широко применяют прибыли со сверхатмосферным давлением. При охлаждении металла в обычной закрытой прибыли образуется затвердевшая корка, а когда жидкий металл из прибыли перемещается в отливку, внутри нее образуется пустота ( усадочная раковина), в которой возникает вакуум, что препятствует дальнейшему перемещению жидкого металла для питания отливки. [24]
![]() |
Форма для стальной отливки. [25] |
Вес прибыли часто превышает вес отливки. В целях уменьшения расхода металла широко применяют прибыли со сверхатмосферным давлением. [26]
Максимальное давление Р и вес отливки GmT определяют необходимую полезную мощность двигателя узла впрыскивания. [27]
С приложением 1 при весе отливок до 2 т, для отливок весом более 2 т время остывания принимать по данным технологов. [28]
Номинальным ( черновым) называют вес отливки, установленный с учетом припусков на механическую обработку и припусков, связанных с технологией производства. Ниже приводятся допускаемые отклонения по весу чугунных и стальных отливок. [29]
На температуру литья сильно влияет вес отливки или отношение его к пластикационной способности цилиндра. Если свежерасплавленная масса подается в форму раньше, чем будет сделано 6 отливок, то это означает, что пластикация ее в материальном цилиндре была недостаточной и что отлитые изделия будут иметь различные дефекты. [30]