Вес - отливка
Cтраница 3
Допускаемые отклонения по размерам и весу отливок, а также припуски на механическую обработку определяются по классу III ГОСТ 2009 - 55, если нет иных указаний на чертеже или в технических условиях заказа. [31]
Повышение геометрической точности литых заготовок обеспечивает уменьшение веса отливок, пропусков на обработку, улучшает качество литья. [32]
При появлении новых полимерных материалов и увеличении веса отливки были созданы машины с предварительной пластикацией материала. В этой конструкции поршни выполняют отдельные операции: пластикацию и инжекцию. [33]
Существует много факторов, влияющих на снижение веса отдельной отливки, но факторов, способствующих увеличению веса, имеется очень мало; возможно, что таких факторов и вообще нет. Поэтому общий вес выпускаемых отливок уменьшается, что является также и следствием усовершенствования способов литья. Благодаря этим способам конструкторы получили возможность создавать такие детали, которые, несмотря на свой малый вес, удовлетворяют всем предъявляемым к ним требованиям. Без таких усовершенствованных способов производство отливок из серого чугуна находилось бы на значительно более низком уровне. [34]
 |
Значения коэффициента А. [35] |
Если модель изображает форму готовой отливки, то вес отливки равен весу модели, умноженному на коэффициент А. [36]
При назначении толщины стенок отливок необходимо учитывать размер и вес отливки, применяемый для литья металл и метод литья. [37]
Толщина стенок отливки выбирается с учетом габаритов детали, веса отливки, назначения стенки, рода металла, его жидкотекучести и температуры заливки, а также способа изготовления отливки. [38]
В пределах одной и той же группы сложности и веса отливки могут быть изготовлены различными способами. [39]
Толщина стенок отливки выбирается с учетом габаритов детали, веса отливки, назначения стенки, рода металла, его жидкотекучести и температуры заливки, а также способа изготовления отливок. [40]
Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Это связано, в основном, с тем, что метод литья под давлением экономически выгоден только при крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются или формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания ( в 2 - 5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться на небольших машинах. [41]
Обычно он равен 4 - 12 мм, при весе отливки до 100 г - 4 - 6 мм, при весе более 1000 г он увеличивается до 10 - 12 мм. Однако при чрезмерном увеличении диаметра входа ухудшаются условия охлаждения и часто образуются усадочные раковины в области литника. [42]
Количество фторприсадки необходимо поддерживать в зависимости от толщины стенок и веса отливок. Содержание фторприсадки контролируется анализом смеси, в соответствии с результатом анализа производится корректировка содержания присадки в смеси. [43]
При заданном номинальном объеме У0 отливки и удельном весе расплава у вес отливки составляет VVy - Обычно под действием давления литья полимерные материалы сжимаются. [44]
Расход коробок по весу составляет от 4 до 15 % от веса отливок. Увеличение стойкости коробок должно быть повседневной задачей технологов и исследователей. [45]
Страницы: 1 2 3 4